Устройство для волочения в режиме гидродинамического трения

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛ ИСТИЧ Е СКИХРЕСПУБЛИК 1675010 А 1 Ж 5)5 В 21 С 3/1 САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ 2 3нический институт ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССЬЬ 1359041, кл. В 21 С 3/14, 1986,(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ В РЕЖИМЕ ГИДРОДИНАМИЧЕСКОГО ТРЕНИЯ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к волочил ь. ному инструменту, и может быть использовано в метиэном производс 1 ее при изготовлении проволоки. Цель изобретения - повышение эксплуатационной стойкости эа счет обеспечения стабилизации режима гидродинамического трения в уста 1 новившемся режиме, а также за счет обеспечения наружного подпора волок смазкой высокого давления как в установившемся режиме, так и в период технологической остановки, Устройство содержит корпус 1, установленные в расточке корпуса с радиальным зазором рабочие волоки 2 и 3, разделенные между собой дистанционной шайбой 4 с радиальными каналами, сообщенными с радиальным зазором, закрепленный в передней части корпуса с осевым зазором относительно первой походу волочен.".я волоки 2 напорный элемент 5 и смонтированные между дном расточки корпуса и задней стенкой в 1 орой рабочей волоки 3 и в осевом:взоре между напорным элементе в и первой рабочей волокой 2 соответственно уплотнительные элементы 6 и 7, 1 ил.Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к волочильному инструменту, и может быть использовано в метизном производстве при изготовлении проволоки. Цель изобретения - повышение эксплуатационной стойкости рабочих волок путем обеспечения стабилизации режима гидро- динамического трения в установившемся режиме, а также путем обеспечения наружного подпора волок смазкой высокого давления как в установившемся режиме, так и в период технологической остановки.На чертеже изображено устройство, общий вид в разрезе.Устройство содержит корпус 1 с внутренней расточкой, установленные в расточке с радиальным зазором рабочие волоки 2 и 3, разделенные между собой дистанционной шайбой 4 с радиальными каналами, сообщенными с радиальным зазором, закрепленный в передней части корпуса с осевым зазором относительно первой по ходу волочения волоки 2 напорный элемент 5 и установленные между дном расточки корпуса и задней торцовой стенкой второй рабочей волоки 3 и в осевом зазоре между напорным элементом и первой рабочей волокой 2 соответственно уплотнительные элементы 6 и 7.Устройство для волочения в режиме гидродинамического трения работает следующим образом.Через устройство пропускают заостренный конец проволочной заготовки 8 и клещами вытягивают на барабан волочильной машины, В процессе заправки маршрута происходит заполнение рабочих полостей инструмента смазкой, увлекаемой движущейся проволокой, после чего осуществляют волочение проволоки с помощью устройства. При волочении смазка под давлением, создаваемым напорным элементом 5, подается в очаг деформации рабочей волоки 2, далее в смазочную камеру между волоками 2 и 3, в полость высокого давления, образованную в радиальном зазоре между расточкой корпуса и волоками, и в очаг деформации рабочей волоки 3, разделяя при этом трущиеся поверхности протягиваемой заготовки и рабочих волок и создавая наружный подпор рабочих волок. Высокое гидростатическое давление в смазочной камере и полости высокого давления сохраняется в течение всего процесса производства проволоки (как при волочении, так и во время оста н ов ки вол оч ил ь н о го обо рудо вани я), обеспечивая тем самым уменьшение уста 4045 5055 5 10 15 20 25 30 35 лостной повреждаемости рабочих волок за счет улучшения их напряженного состояния.П р и м е р, Устройство используют при волочении проволоки иэ стали Свдиаметром 5,0 мм на диаметр 4,0 мм со скоростью 1,2 м/с. В качестве технологической смазки применяют мыльный порошок. Напорный элемент и рабочие волоки изготовлены иэ сплава ВК 6 (формапо ГОСТ). Напорным элементом служит изношенная волока с диаметром калибрующего пояска 5,18 мм. Диаметры последовательно расположенных рабочих волок равны 4.30 и 4,00 мм, при этом относительное обжатие в рабочих волоках составляет 26,0 и 13,5 ф. Использование предложенного устройства позволит повысить стойкость в 1,4 раза по сравнению с известным.Использование предлагаемого устройства по сравнению с известным позволит повысить эксплуатационную стойкость за счет обеспечения стабилизации режима гидродинамического трения в установившемся режиме, а также обеспечения наружного подпора волок смазкой высокого давления как в установившемся режиме, так и в момент технологической остановки, когда обрабатываемая заготовка, затянутая в волоки, продолжает оказывать на рабочие волоки давление (упругое последствие),/ приводящее к возникновению в волоках растягивающих радиальных и окружных напряжений, которые компенсируются сжимающими напряжениями при наружном подпоре смазкой высокого давления. Формула изобретения Устройство для волочения в режиме гидродинамического трения, содержащее корпус с внутренней расточкой, размещенные в расточках корпуса с радиальным зазором две рабочие волоки, уплотнительный элемент, установленный между дном расточки и задней торцовой стенкой второй по ходу волочения рабочей волоки и закрепленный в передней части корпуса с осевым зазором относительно первой по ходу волочения волоки напорный элемент, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения эксплуатационной стойкости рабочих волок путем обеспечения стабилизации режима гидродинамического трения в установившемсярежиме, а также путем обеспечения наружного подпора волок смазкой высокого давления как в установившемся режиме, так ив период технологической остановки, оно снабжено дополнительным уплотнительным элементом, установленным в осевом зазоре между напорным элементом и пер1675010 Составитель Н, УмнягинаТехред М.Моргентал Корректор Э. Лончакова Редактор А. Козориз Заказ 2960 Тираж ЭИ ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж. Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 вой рабочей волокой, и установленной между рабочими волоками дистанционной шайбой с радиальными каналами, сообщенными с радиальным зазором между расточкой корпуса и наружными поверхностямиволок,