Способ получения оксида меди (i)
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
) для х по- еское е хлода из СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ И ОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельство СССРМ 815085, кл, С 25 В 1/00, 1979,(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА МЕДИ(57) Изобретение относится к электролизуелых цветных металлов и может бытьользовано для получения противообра.Изобретение относится к электролизу тяжелых цветных металлов и может быть использовано для получения противообрастающих лакокрасочных покрытий.Цель изобретения - повышение укрывистости, проности при ударе и условной вязкости противообрастающих лакокрасочных материалов путем повышения дисперсности порошка оксида меди (1).П р и м е р, Электролиз 2 раствора МаС концентрации 250 - 280 г/дм осуществляли с медным анодом и катодом из нержавеющей стали при 18 - 35 С, плотности тока 5,0 - 6,2 кА/м и линейной скорости циркуляции электролита 0,05 - 3,0 см/с. Электролит подавали в межэлектродное пространство сверху, а полученную суспензию непрерывно выво- дили через донное отверстие на центрифугу, промывали и защищали от окисления поверхностно-активными добавками. Полученный порошкообраэный продукт сушили и анализировали химическим и рентгеноструктурным методами анализа. Содержание основного вещества составляло не 663050 А 1 стающих лакокрасочных покрытий, Целью изобретения является повышение укрывистости, прочности при ударе и условной вязкости противообрастающих лакокрасочных материалов путем повышения дисперсности порошка оксида меди (1), которая достигается за счет того,что в способе получения оксида меди Щ для противообрастающих лакокрасочных покрытий, включающим электрохимическое растворение медного анода в растворе хлорида натрия с использованием катода из нержавеющей стали, электрохимическое растворение медного анода ведут , в течение 18 - 8 мин при 18 - 35 С и плотности тока 5,0 - 6,2 кА/м, 1 табл,менее 99,50, рентгеноструктурный анализ показал отсутствие кристаллической структуры порошка.Данные, полученные в результате опытов, приведены в таблице.По сравнению с известным способом получения оксида меди (1), заключающимся в электролизе раствора хлорида натрия при 70 - 90 С с медными анодами и катодами из нержавеющей стали при плотности постоянного тока 2,000 - 4,000 кА/м 2 предлагаемый способ позволяет получить оксид меди (1), изготовленные на базе которого лакокрасочные покрытия обладают большей укривистостью, прочностью при ударе и условной вязкости. Формул а из о бр ете Способ получения оксида меди противообрастающих лакокрасочн крытий, включающий электрохими растворение медного анода в раство рида натрия с использованием кат1663050 сида меди , электрохимическое растворение медного анода ведут при температуре18 - 35 С и плотности тока 5,0 - 6,2 кА/м 2. прочности приудареиусловной вязкости противообрастающих лакокрасочных материалов путем повышения дисперсности порошка окВлияние параметров процесса получения Сц.0 на его дисперсность и эксплуатационные характеристики противообрастаюших лакокрасочных материалов 1 Структурный состав порошка Время нахождениярастворав аппарате, мин Лисперсность Прочностьпри ударе,Лж Укрывистость высушеннойпленки, г 1 мф) Условная вязкость, ПО ЛКМ,с Плотностьтока, А/мф Температура процесса, гС порошкамк 120 120 120 120 120 120 100 8-25 8-25 8-25 8-25 8-25 8-25 сталлический н 8-1 8-1 ц 0 не образуетАморфный н 5-25 8-18 8-18 8-18 8-18 5-25 5-25 100 100 00 н СцО не образуетс Составитель В.ЗобнинРедактор Н.Киштулинец Техред М.Моргентал Корректор ява Заказ 2239 Тираж 399 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 зводственно-издательский комбинат "Патент", г. Уж ул, Гагарина, 101 80-82 55-57 18-20 45-47, 36-40 3-40 33-35 33-35 33-35 23-25 18"20 18-20 23-25 10-15 10-15 4000 4500 4500 6200 6200 4900 6200 5000 6400 5000 6000 5000 6000 5000 4000 5-8 3" 4 2-3,5 3-4,5 08-1,5 2-3,5 Ов 3-Ою 5 0,1-0,5з-за пасс О, 1-0,5 0,1-0,5 0,1"0,5 О, 1-0,5з"за пасс 60-62 60-62 60-62 60-62 60"62 60-62 65-68 65-68 ации ан 66-68 66-68 66-68 66-68ацин ан
СмотретьЗаявка
4395417, 23.03.1988
ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ "БАЛХАШМЕДЬ"
РАДЖИБАЕВ МАРАТ ЮНУСОВИЧ, МИРОЕВСКИЙ ГЕННАДИЙ ПАВЛОВИЧ, КАЛЮТА ВИТАЛИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, СИМКИН ЭММАНУИЛ АБРАМОВИЧ, ГОЛИКОВ ВЯЧЕСЛАВ МИХАЙЛОВИЧ, ПУЗАКОВ ВЛАДИМИР ВАСИЛЬЕВИЧ, ЕРМАКОВА ЛЮДМИЛА ЛЮДВОРОВНА, СМИРНОВ БОРИС НИКОЛАЕВИЧ
МПК / Метки
Опубликовано: 15.07.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1663050-sposob-polucheniya-oksida-medi-i.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения оксида меди (i)</a>
Защитное покрытие поверхности расплавленной меди и сплавов на ее основе “меднит
Номер патента: 1126608
Опубликовано: 30.11.1984
Авторы: Герасимова, Кожин, Мартишин, Молдавский, Резник
МПК: C21C 1/06
Метки: защитное, меди, меднит, основе, поверхности, покрытие, расплавленной, сплавов
...покрытие поверхности расплавленной меди и сплавов на ее основе "Иеднит" при литье, включающее центральный слой из кремнезема и натрийборсодержащегоматериала,дополнитель но содержит периферийный слой иэ угле родсодержащего материала при количест- венном соотношении центрального и периферийного слоев (5,7-13) 1, а в ка честве иатрийборсодержащего материала 55 центральный слой содержит техйическую ,буру при следующем соотношении ин.гредиентов в нем, мас.3: Техническая бура 37,6-47,0Кремнезем 53,0-62,4Периферийный слой иэ углеродсодер-жащего вещества (серебристого графита,чешуйчатого графита, сажи и др.) создает восстановительную атмосферу взоне формирования корочки металла,предотвращая гаэонасыщение металлакислородом и работает как...
Способ получения медных порошков выщелачиванием медных сплавов
Номер патента: 99064
Опубликовано: 01.01.1954
Авторы: Гладышевский, Черкашин
МПК: C22B 15/08
Метки: выщелачиванием, медных, порошков, сплавов
...выщелачиванием некоторых бинарных сплавов один компонент выщелачивается полностью, а второй может оставаться в виде плотного королька с частично уменьшенными размерами.Такое явление имеет место, в частности, в сплавах, соответствующих интерметаллическому соединению Сн Мс (83,9 "с, Си н 16,1 "ц ,М о). 8929/119 Н 15 в Гостехнику Сс.СР Для осуществления спосооа предварительно производится сплавление вышеуказанных компонентов. Полученный сплав Сц 2 Мр измельчается в порошок до соответствующей зернистости, после чего из него соляной кислотой выщелачивается магний. Скорость выщелачивания зависит ог величины зерна сплава и концентрации соляной кислоты.С целью уменьшения окисляемости получаемых порошков, сушку промытого порошка производят при...
Способ растворения медной фольги печатной платы
Номер патента: 626487
Опубликовано: 30.09.1978
Автор: Егоров
МПК: H05K 3/06
Метки: медной, печатной, платы, растворения, фольги
...для реализации предлагаемого способа приведена на чертеже.11 одлсжащую травлению плату 1 помещают между двумя сетчатыми анодамц 2 цз металла, устойчивого к действию трдвильцого раствора (нериявеющая сталь, никель и его сплавы). Прц пропусканиц тока через вспомогательные электроды кислород, выделяющийся цд сетчатом аноде, окисляет медь ца пробельных местах схемы. Окись меди растворяется в аммиачном растворс. На медшгх катодах 3 аммиачные комплсксы меди рязлаггцотся с выделением мсталлцческоц:,едц и свободного аммиак 1, т. е. происходит цспрсрывцдя рсгсцеряция травльпОГО 1 ясВора.р 1 м с р,ри про знодствс цсчдтцых плат цозитивнь 1 з способом ца заготовки из ДВУСТОРОЦНЕГО фОЛЬГИРОВЯННОГО СТЕКЛОПЛЯ- стцка наносят светочувствительный...
Способ получения спеченных заготовок из порошка медного сплава
Номер патента: 997985
Опубликовано: 23.02.1983
Авторы: Журавлева, Куфайкин, Шибалов
МПК: B22F 1/00, B22F 3/10, B22F 7/04
Метки: заготовок, медного, порошка, спеченных, сплава
...сплава. Экспериментально установлено, что при предварительной.термообработке в вакууме порошков ме 1- ных сплавов в интервале хрупкости997985 25 формула изобретения Составитель С.БагроваРедактор Р.Цицика Техред Т.Иаточка КорректоДВ,Бутяга Заказ 1018/19 Тираж 811 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 кратеры в процессе последующегоспекания не образуются,Термообработка медного порошкапри более низкой температуре не исключает образования кратеров в спеченном слое, а термообработка приболее высокой температуре приводитк спеканию частиц порошка между собой и нарушению его сыпучести.Способ осуществляют...
Способ получения медного порошка и устройство для его осуществления
Номер патента: 1673646
Опубликовано: 30.08.1991
Авторы: Бесперстов, Петрук, Углов, Фолманис
...а на катод 4 отрицательный потенциалы, Электролиз ведут с использованием растворимого медного анода при известных напряжениях и плотностях анодного и катодного токов, Выделение дисперсной меди и водорода на1673646 Таблица 1 Таблица 2 блюдается на катоде 4, Сбор порошка осуществляют в дополнительной емкости 5. После выработки достаточного количества медного порошка положительный потенциал с медного диска-анода 2 переносят на графитовую вставку 3 и продолжают электролиэ. В этом случае растворимый анод не участвует в процессе электролиза, электролизу подвергается только электролит. При этом выделение дисперсной меди и водорода на катоде продолжатся до тех пор, пока не выработается раствор солей в дополнительном объеме. После этого...
Предыдущий патент: Способ очистки изделий
Следующий патент: Устройство анода для получения диоксида марганца
Случайный патент: 401473