Способ автоматического регулирования глубины проплавления при сварке

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 55681 А 19) (1 1)5 В 23 К 9 ОО им, Е,О,Пато,А.Стебловский, В .А.Никитюк и Г,Н.21,791.75 (088.8) Саманик А.Г. и Ве ужением неплавя ированием сваро роизводство, 198(53) щагин С,И, Сваркегося электродаого тока, - СварочМ 3, с.13. огр егул оеп 54) ПРИ(57) Ике не Изобретение ской дуговой свар ся электродом в может быть испол вых соединений к тах, так и без них ия является улучшесоединений, расширочные параметры, а ари стыковых соедитоматического регуливления и обеспечение при сварке с присапряжения на дуге от роисходит автоматиющих воздействий энном знаке рассого возможное улучшеГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Институт электросвар ПОСОБ АВТОМАТИЧЕСВАНИЯ ГЛУБИНЫ ПРОПСВАРКЕзобретение относится к дуговой сварлавящимся электродом в среде защитотносится к автоматичеке металлов неплавящимсреде защитных газов и ьзовано при сварке стыкоак на подкладных элемен(на весу),Целью изобретен ние качества сварных рение допусков на сбо также возможность св нений на весу за счет ав рования глубины пропла надежности процесса дочной проволокой.При отклонении на заданного значения и ческий выбор управл обеспечивающих при д ласования максимальн ных газов, Цель изобретения - улучшение качества сварных соединений при наличии отклонений параметров соединения от номинальных за счет взаимозависимого управления сварочным током и подачей присадочной проволоки при стабилизации напряжения на дуге, Способ заключается в том, что в случае увеличения толщины изделия и т.д, автоматически увеличивается сварочный ток при стабилизации скорости подачи сварочной проволоки, При зазорах, уменьшении тол.цины изделия и т.д. увеличивается подача сварочной проволоки, компенсирующая недостаток металла под дугой при стабилизации величины сварочного тока. Способ обеспечивает гарантированную возможность сварки на весу без использования подкладных элементов. ние процесса сварки и сварного шква, Так при уменьшении напряжения на дуге ниже заданного скорость подачи сварочной проволоки стабилизируется на заданном базовом значении, а изменением сварочного тока стабилизируется напряжение на дуге. При увеличении напряжения на дуге выше заданного сварочный ток стабилизируется на базовом значении, а изменением скорости подачи сварочной проволоки компенсируется недостаток металла в сварочной ванне (за счет которого увеличилось напряжение на дуге Од).Предлагаемый способ осуществляет управление скоростью подачи проволоки Чпр и сварочным током 1 св по зависимостям Чпр= 1 (Од); св = 1 (Од), причем передача управления производится с учетом знака рассогласования ошибки управляемого параметра:1655681 При ЬО = Од - Од 0Упр = Упрсе= 1(Од)св,При ЬО = Од+ Од=ОУпр = Упрсв = 1 свПри ЬО = Од - Од 0Упр=(од) Уяр1 св = свФормула изобретения Способ автоматического регулирования глубины проплавления при сварке неплавящимся электродом, заключающийся в стабилизации положения горелки, относительно изделия и в стабилизации напряжения на дуге за счет изменения параметров сварочного процесса, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества сварных соединений при превышении величины текущего напряжения на дуге над заданной, увеличивают скорость подачи присадочной проволоки по заданной зависимости и поддерживают на заданном уровне сварочный ток, а при величине текущего напряжения на 30 35 дуге, меньшей относительно заданной, увеличивают сварочный ток по заданной зависи 45 мости и поддерживают на заданном уровне скорость подачи присадочной проволоки,Составитель В. ГанюшинРедактор Т. Парфенова Техред М,Моргентал Корректор И, Муска Заказ 2017 Тираж 532 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 где Упр, 1 св и Од - заданные базовые значения соответственно скорости проволоки, тока и напряжения на дуге.Такой способ работы системы регулирования особенно эффективен при сварке на весу. Здесь при равенстве зазоров с обычной сваркой в случае отсутствия подкладки увеличение напряжения на дуге более значительное, Это вызывает либо более резкое снижение сварочного тока до исчезновения сплавления либо обрыв дуги.Повышенное, пропорционально увеличению напряжения на дуге, значение скорости подачи проволоки сверх базового значения обеспечивает бесперебойный процесс сварки на весу со стабильным усилением,Предлагаемый способ автоматического регулирования глубины проплавления опробован на сварке стыковых соединений образцов алюминиевого сплава 1201 толщиной 6 мм, Сварка проводилась постоянным током прямой полярности в гелии. В качестве источника сварочного тока применялся ВСВУ - 630, При сварке использовалась горелка Ад,262,10, блок стабилизации расстояния от горелки до изделия СУ 168 и блок стабилизации напряжения на дуге СУ 198. В качестве электрода взят иттрированный вольфрам диаметром 5 мм с углом заточки 900. Присадкой служила проволока Св 1201 диаметром 2 мм.При возникающих возмущениях величина сварочного тока колебалась в диапазо 5 10 15 20 25 не 180-230 А при уменьшении напряжения на дуге ниже заданного значения, Скорость подачи сварочной проволоки при этом оставалась на базовом значении 60 м/ч. При значениях напряжения на дуге выше заданного скорость подачи сварочной проволоки колебалась в диапазоне 60 - 75 м/ч. Ток при этом стабилизировался на значении 180 А. Расстояние между электродом и изделием стабилизировалось на значении 3,3 мм. Напряжение на дуге стабилизировалось при этом на значении 11,5 В. Процесс сварки не срывался и проходил стабильно, несплавления в местах зазоров отсутствовали, проволока равномерно расплавлялась и не закорачивалась на электрод, величина усиления получалась равномерной.По сравнению с базовым обьектом-прототипом предлагаемый способ автоматического регулирования глубины проплавления обеспечивает возможность качественной сварки в широком диапазоне дефектов сборки и разнотолщин ности стыкуемых кромок, а также дает воэможность гарантированной сварки без подкладных элементов (на весу),