Способ получения гранулированных сложных удобрений
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 572443
Авторы: Классен, Копбасаров, Кувшинников, Мурадов, Перминова, Сакалаускас, Шомин
Текст
ОПИСАН И ЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ в 572443 Союз Советских Социалистических Республик(23) ПриоритетОпубликовано 15,09.77. Бюллетень34Дата опубликования описания 10.10.7 Гасударственных хамит Совета Министров СС ДК 631.893(088.8) о делам изобретений и открытий) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ СЛОЖНЫ УДОБРЕ Н И й25 Изобретение относится к способам получения гранулированиых сложных удобрений и может быть использовано в химической промышленности.Известен способ получения гранулированных сложных удобрений, заключающийся в том, что исходные компоненты - томасшлак и калийную соль - смешивают с одновременным увлажснием в смесителе. Шихту из смесителя подают в гранулятор с влажностью 9 - 13%, после чего направляют на сушку. Высушсниый при 110 - 140 С продукт рассеивают 11.Недостатками такого способа является большая продолжительность технологического процесса (80 - 90 мин), необходимость удаления при сушке большого количества влаги и низкая прочность гранул продукта, составляющая 10 - 20 кг/см,Известен также способ получения гранулированных удобрений, по которому исходную порошкообразную смесь солей калия и молотого томасшлака подают в смеситель с одновременньтм увлажнением шихты до 5 - 8%, при этом содержание частиц размером менее 0,4 мм в шихте составляет 60 - 80%, Затем шихту прессуют в валковом прессе под давлением 0,5 - 1,0 атм, плиту сушат в сушильном бараоанс при 120 в 1 С, после чего дробят и рассеивают 2. Однако получаемые по эому спосооу гланулы имеют небольшую прочность (20 -35 кг 1 см ), процесс длится 60 - 10 мин и, кроме того, необходима сушка прессованного5 материала.Для увеличения прочности гранул продукта и ускорения процесса по предлагаемомусиосооу на прсссование подают шихту с содсржаниеъ 1 частиц размером 0,05 - 0,4 мм 5 -10 40% и влажностью 0,1 - 3,0%,В результате этого прочность гранул продукта увеличивается до 45 - 50 кгсм, а продолките.1 ьность процесса благодаря исключсни 1 о стадии сушки прессованного матсриа 15 ла сокращается до 40 - 50 мин.Приме р 1. Ретур суперфосфата в количестве 10,2 тч и хлористый калий в количестве 3,4 т/ч смешивают в смесителе с получением однородной шихты. Шихту из сме 20 сителя с содержанием в ней частиц размеромменсе 0,4 мм 5% и влажностью 2% прессуют,Плотность плитки 11 осле прессования составляют 2,1 г/см. 11 литку после пресса дробяти рассеивают. Прочность гранул готовогопродукта составляет 45 кг/см 2. Выход готового продукта 13,6 т/ч.П р н м е р 2. Исходную порошкообразнуюшихту аммофоса в количестве 7 т/ч с содержанием в нсй частиц размером менее 0,4 мм30 40% прсссу 1 от в валковом прессе, после чегоСаагржалиг уасииц ме Составитель Н. ЦветковТсхред И. Михайлова Корректор Л. Брахнина Редактор Л. Емельяно Подписи о Тираж 535а Совета Министровий и открытийаушская наб., д. 4/5 аказ 22201 ипография, пр. Сапунова, 2 плитку дробят и рассеивают. Плотность плитки составляет 1,5 г/см, прочность готового продукта 50 кг/см.На чертеже приведена зависимость эффективности прессования и производительности установки от содержания частиц размером менее 0,4 мм (а). Формула изобретения Способ получения гранулированых сложных удобрений путем смешения исходных компонентов с последующим прессованием Изд Ъго 804 1 ПО Государственного комите по делам изобрете 113035, Москва, Ж, Ршихты в валковом прессе, ее дроблением и рассеиванием, о тл ич а ю щи й ся тем, что, с целью увеличения прочности гранул продукта и ускорения процесса, на прессование подают шихту с содержанием частиц размером 0,05 - 0,4 мм 5 - 40% и влажностью 0,1 - 30 о/,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент ФРГ2205082, кл. 16 е 1/04, 1973.2, Патент ФРГ 1238051, кл, 16 е 1/04, 1967,
СмотретьЗаявка
2156849, 11.07.1975
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ В-8830
КЛАССЕН ПЕТР ВЛАДИМИРОВИЧ, КУВШИННИКОВ ИГОРЬ МИХАЙЛОВИЧ, МУРАДОВ ГАМЛЕТ СУРЕНОВИЧ, ШОМИН ИГОРЬ ПЕТРОВИЧ, САКАЛАУСКАС ИОНАС АНТАНОВИЧ, КОПБАСАРОВ МАМЫРБАЙ ТУМЕНБАЕВИЧ, ПЕРМИНОВА ЛИДИЯ ЯКОВЛЕВНА
МПК / Метки
МПК: C05B 19/00
Метки: гранулированных, сложных, удобрений
Опубликовано: 15.09.1977
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-572443-sposob-polucheniya-granulirovannykh-slozhnykh-udobrenijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения гранулированных сложных удобрений</a>
Способ получения гранул фосфогипса
Номер патента: 925867
Опубликовано: 07.05.1982
Авторы: Бондаренко, Борисов, Будников, Запольский, Кононов, Шомин
МПК: C01F 11/46
Метки: гранул, фосфогипса
...Достичь равномерного распределення связующих добавок при температуре окружающей среды практическиневозможно. Поэтому целесообразноповыаать температуру гранулируемогоФосфогипса. Это приводит также к,повышению прочности гранул Фосфогип"са эа счет более прочных мости925867 Формула изобретения Составитель Б. НиршаТехред И,ГайдуКорректор О. Билак Редактор И. Митровка Тираж 514 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Закал 2860/2 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ков, связывающих отдельные частицы в гранулы.Гранулирование Фосфогнпса с влажностью менее 1 с содержанием сульФата аммония менее 1, при температуре ниже 40 не производит сущестовенного...
Способ сепарации дегтя и твердых частиц из продуктов разжижения угля
Номер патента: 904530
Опубликовано: 07.02.1982
МПК: C10G 1/04
Метки: дегтя, продуктов, разжижения, сепарации, твердых, угля, частиц
...Состав, вес,4 Кейту ккс кий уголь(30/70) 68. 52 Углерод 82,83 91, 25 598 Водород 4,60 5 42 1,42 0 95 Азот 5, 82 1 76 2,83 Кислород 1,64 0,50 Сера 0,01 15, 00 4 51 Зола Вода 2 ю 32 Компоненты Состав, вес,3 Суспензия:уголь-масло Ваймингский Антраценовое уголь масло(30/70) 73 е 01 91,25 Углерод Водород 5 98 4,53 0 95 0.94 1,22 Азот 1,76 16, 31 Кислород 0,47 0,54 0,50 Сера 1,03 0,01 4,39 Зола 6,78 Вода Кроме того, возможно использовать Вайомингский уголь, антраценовое масВесовое соотношение растворителяк исходному углю может составлять0,6:1 - 9:1, предпочтительно 1:1-4:1 ззНаилучшие результаты достигаются,когда это соотношение составляет 2: 1Возможно использовать весовое соотло и каменноугольное масло, составкоторых приведен в табл. 5.Т...
Способ определения оптимальных размеров гранул минеральных удобрений
Номер патента: 1381606
Опубликовано: 15.03.1988
Авторы: Гузев, Звягинцев, Кураков
МПК: C05F 11/08, C12Q 1/00
Метки: гранул, минеральных, оптимальных, размеров, удобрений
...использования, для типичного сероэе-, ма - 6 мм. Обнаружено, что оптимальные размеры кристаллов калийной соли должны быть несколько меньше по сравнению с гранулами аммиачной селитры при применении хлорида калия на данных почвах (табл.З).П. р и м е р 4. Опыт по сравнению точности определения оптимальных размеров гранул минеральных удобрений предлагаемым способом и прототипом проводили в одинаковых условиях инкубации (влажность почвы 607. от полной влагоемкости и температура 28 С),5 на одних и тех же образцах дерново- подзолистой почвы. Испытывали грану лы аммиачной селитры одного химического состава и размеров. 1 ОСхема постановки опыта по предлагаемому способу была аналогична изложенной в примере 1.По способу-прототипу в почву,...
Способ получения гранулированного карбамида
Номер патента: 1289865
Опубликовано: 15.02.1987
Авторы: Атабаев, Горячев, Гриценко, Матросова, Мееровская, Теплицкий, Чернова
МПК: C05C 9/00
Метки: гранулированного, карбамида
...О 0,35.К, 0 0,09, М 45,84. 5 2П р и м е р 4. В плав карбамидапосле 2-й ступени выпарки вводят кот"трельную пыль с размером частиц 0200 мкм в количестве 2,0 вес.7.Полученный из расплава гранулированный продукт (средний размер гранул 3 мм) не слеживается,Прочность гранул 3,6 кг/гранулу.Микроэлементный состав гранул, вес.7:Мп 0,01, В 0,002. Содержание питательных компонентов,7: Р О 0,7,К О 0,18, И 45,37,П р и м е р 5, В плав карбамидапосле 2-й ступени выпарки вводят коттрельную пыль с размером частиц 0200 мкм в количестве 4,07.Полученный из расплава гранулированный продукт (средний размер гранул 3 мм) соответствует 1-й степенислеживаемости - сопротивление разрушению 0,5 кг/см .Прочность гранул 2,2 кг/гранулу.Микроэлементный состав...
Способ определения прочности гранул сажи
Номер патента: 394405
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Аленина, Горшкова, Пзоорстени, Филатова
МПК: C09C 1/58
Метки: гранул, прочности, сажи
...10; частично раз.11 ИИшцеся ця 24 Осколка рянтл 1 - Оя:л 5; нулевой балл получают полностью разру,- шецнце грацулц. Ьдлл простдвляют с точно,тью до единицы, дссятцчцце доли округляют дд цссОго чцсл;).П р ц м е р 1. По 20 грднул сджи разных, Ортов испытывают ц 1 рочцость Известным о методом определеця сопротивления гранулцст;ря:1;к)ф 01, по ГОСТ 7885-68, д также сч;1 сьдемы) Спосооом. Г 1)янулц ем;)чцвают 3",с-цы) раствором ПАВ ОП. Результаты цспытяцпй приведены в табл. 1.1 з Сорта сджц, 11 еопие показ;)те;ь сопроти- ,1 е;1 ця;стирян 10 в 1 ше 900, практически хорошо вцдерж;1 ают транспортировку в заводских системах. Таол. 1 иллОстрнрует хороцую корретяцио д;1 ццых, получецн 1 х Обоии ето О дамц.П р и м е р 2, Определяют средаий балл...
Предыдущий патент: Способ получения сложного удобрения
Следующий патент: Способ получения галоидолефинов, меченных дейтерием
Случайный патент: Способ определения температуры электронов в плазме активного элемента лазера