164879

Номер патента: 501083

Опубликовано: 30.01.1976

Авторы: Бараташвили, Бикезин, Воробьев, Гвелесиани, Ильин, Клюев, Цикаридзе

МПК: C21C 7/00

Метки: металлов, рафинирован, смесь, сплавов

...л , з,с СЕО 1 В 1О .( ра 1, Фо фооав 1-2 раз. 37-42 раза, азота - вв 2 раза, кремния 1 1 э1 7-22 в .т:-,ан Сси:.СЬ РафИНИРОВВПИЯ МЕ 85 л 02о-, О;ЕСМО "РЯ На с О, 1 ТО ИЗВЕСТНаЯ СсМЕСЬВ:.С;.;с. Ер ПОГЛС.:".1 ТЕЛЬНОй СПОСОбНОСТЬЮОяа НЕ;:.ОС П Ос 1 НО Еффоктнвиа ДЛЯ УнаЛЕНИЯс ст; с:,с а; цн Л 11 И 1 ЕСЕИ, Как КСлородС ЛОЛ 1 ОВЬ 1 Е 11 с рафиииру ОШ И СПС501083 Э 7-42 Х 1 Х 7-22 Оста ль ное СоставительА.СоловейТехред Е, Петрова з Редактор М. Дмитриева Тираж,: ф 654 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Заказ 6150(бй 8 11,3035, Москва, Ж, Раушская наб, д.4/5 Длительность процесса рафинированиясоставила 2,5 часа,Формула изобретения Смесь для рафинирования металлов исплавов,...

Номер патента: 1776695

Опубликовано: 23.11.1992

Авторы: Гвамберия, Мумладзе, Терзиян, Шукина

МПК: C21C 5/54, C21C 7/064

Метки: смесь, твердая, шлакообразующая

...Высокое содержание окислов натрия и калия наряду с присутствием целого комплекса окислов обеспечивает низкую температуру плавления материалов (1032 С). Высокое содержание кремнезема приводит к повышению агрессивности расплава по отношению к основным окислам, в частности к окиси кальция, входящей в состав смеси в виде извести. Таким образом создается комплекс физико-химических свойств, обеспечивающий быстрое растворение извести с образованием активного, гомогенного шлака в ковше непосредственно после начала контакта смеси с металлом,При содержании в смеси менее 200 теш е нита-апл ита (и соответствен но более 80% извести) повышается гетерогенность . расплава, снижающая эффективность десульфурации стали, что требует повышения расхода смеси...

Номер патента: 1818326

Опубликовано: 30.05.1993

Авторы: Агатова, Барков, Гавлина, Губанов, Зубровский, Новак, Орлов, Тучин, Убина, Федюшкин

МПК: C05F 11/02

Метки: органо-минерального, удобрения

...гранулирования снижается. Обработка органического материала раствором солей с температурой ниже 60 С приводит к получению продукта с низким содержанием гуминовых веществ и, как следствие, с низким выходом товарной фракции продукта,Если гидролизованный лигнин с содержанием 10 гуминовых веществ обрабатывать раствором минеральных солей с температурой 80 С, а сушку гранулированной смеси вести при температуре 85 - 120 С, то содержание гуминовых веществ в продукте достигает 10-12 мас. , а выход товарной фракции продукта составляет 80-850 . Снижение температуры сушки до 70 С, вызывает увеличение времени сушки до 70 С, вызывает увеличение времени сушки вследствие чего выход товарной фракции снижается до 650 . В материале, выходящем из...

Номер патента: 295748

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Белов, Кожевникова, Коновалов

МПК: C07C 37/66, C07C 39/235

Метки: библио, гекд_, жйч

...алкилфенола масла и гидрата окиси бария готовят заранее (причем гидрат окиси бария не требует плавления), дозируют в кристаллическом виде, пе ремешивают, подогревают до 85 С. Смесьстановится гомогенной, транспортабельной, что позволяет ее непрерывно подавать в реактор. Постоянство состава смеси, непрерывность потока и стабильность температуры про цесса в реакторе обеспечивают более высокоекачество алкилфенолятов бария. Способ получения алкилфенолятов бария и кальция опробирован на пилотной лабораторной установке с обьемом реактора 0,68 л.2 Ниже приводятся результаты этих исследований. Лабораторная пилотная установка по получению алкилфенолятов металлов имеет следующие основные аппараты: сырьевая емкость - смеситель с мешалкой,...

Номер патента: 359809

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Ейджи, Иностранна, Казумичи, Масатоси, Мицуи, Нобуйоси, Сигеру, Тадао, Тетсуо

МПК: C07C 126/02

Метки: мочевины, синтеза

...поддерживают давление, равное 68 кг/см, 55,6 кг/час разделенного в сепараторе высокого давления при 150 С газообразного аммиака смешивают во втором аммиачном конденсаторе с 56,7 кг/час свежего, жидкого сырьевого аммиака, температура которого 30 С, и с 19,4 кг/час жидкого аммиака, температура которого 30 С, поступающего из первого аммиачного конденсатора, и получают 131,7 кг/час жидкого аммиака при 100 С. Полученный жидкий аммиак подают в автоклав синтеза мочевины.Далее потак продуктов синтеза мочевины, выходящий из нижней части сепаратора высокого давления и содержащий 100,0 кг/час мочевины, 62,6 кг/час аммиака, 37,8 кг/час углекислого газа и 57,0 кг/час воды, разрежают и вводят в верхнюю часть перегонной колонны высокого давления,...