Способ получения органо-минерального удобрения

(56) Авторское свидетельство СССРМ 1129195, кл. С 05 Р 11/02, 1981,(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОРГАНО-МИНЕРАЛЬНОГО УДОБРЕНИЯ57) Цель изобретения: увеличение выходатоварной продукции и расширение ассортимента перерабатываемого гуминсодержаИзвестен способ получения неральных удобрений путем обра фяной крошки раствором мин компонентов при рН = 7 - 8, а зат ным реагентом КОН или ИН 40 Н. ками процесса является то предусматривает несколько ста ботки торфа растворами минерал понентов при поддержани определенного показателя рН, в чего длительность приготовлени ния составляет несколько суток. бретения ьзованиясырья бе увеличен дукта. Цель из ности испо веществами продукта и фракции пр- получение возможедного гуминовыми снижения качества е выхода товарной ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) органа-миботки тореральных ем щелоч- Недостатчто он дий обраьных коми строго следствие я удобрещего органического сырья. Сущность изобретения: в способе, включающем смешивание гуминсодержащего органического сырья с минеральными удобрениями, гранулирование и сушку смеси при повышенной температуре, новым является то, что для смешивания используют минеральные удобрения в виде водного раствора с температурой 60 - 95 С, а в качестве гуминсодержащего органического сырья берут гидролизный лигнин или торф с содержанием 10 - 25 гуминовых соединений из расчета по сухому веществу, при этом гранулирование и сушку смеси осуществляют при 85-120 С. Перед гранулированием смесь рекомендуется измельчать до размера частиц 20 - 500 мкм. 1 табл,Данная цель достигается тем, что согласно способу получения органо-минеральных удобрений, включающему смешению минеральных удобрений с гуминсодержащим органическим сырьем, грануляцию смеси при увлажнении до содержания Н 20 более 40 мас, и повышенной температуре и сушку до остаточной влаги не более 18 мас, в качестве гуминсодержащего вещества берут гидролизованный лигнин или торф, содержащие 10-25 гуминовых соединений (в пересчете на сухое вещество), смешивают их с водным раствором минеральных солей при температуре 60 - 950 С, а сгранулированный продукт сушат при температуре 85-120 С. Смесь гуминсодержащего органического сырья и минеральных солей может дополнительно измельчаться до размера частиц 20 -500 мкм, При этом смешивают 50 - 90 мас,6минеральных удобрений с 10-50 мас,6 гуминсодержащего органического сырья (врасчете на сухое вещество), грануляцию 5смеси ведут при влажности 40 - 60 мас.; асушат до остаточной влаги 10 - 18 масСущность способа заключается в том,что горячий раствор минеральных удобрений легко смачивает и пропитывает пористые частицы органического материала.При этом гуминовые соединения, содержащиеся в лигнине или торфе, экстрэгируютсябыстрее и полнее, чем водой, образуя с минеральными солями .комплексы, Одновременно с этим горячий раствор минеральныхсолей взаимодействует с органическим материалом, гидролизует целлюлозы и полисахариды, повышая содержание растворимыхгуминовых соединений и простых сахаров в 20жидкой фазе. Поэтому используя органическое сырье с меньшим содержанием гуминовых соединений, чем в прототипе,возможно получить продукт с содержаниемгуминовых соединений на уровне прототипа 5 - 25%,Кроме того, жидкая фаза, заполняющаяпоры органического материала и покрывающая поверхность его частиц, содержащаярастворенные минеральные и органические 30соединения, способствует слипанию мелких частиц и накатыванию гранул, при определенной температуре, которые привысыхании на стадии сушки превращаютсяв плотные частицы и мало истираются при 35механическом перемешивании,Скорость экстракции и гидролиэа органических веществ зависит от температуры,поэтому температура раствора минеральных солей и температура сушки гранул влияет на содержание гуминовых веществ впродукте и на выход товарной фракции продукта, о чем свидетельствуют данные таблицы.Как следует из таблицы, если обрабатывать одно и то же органическое гуминсодержащее сырье раствором минеральныхсолей, имеющим температуру 60-95 С, атемпературу сушки держать 850 С, то с увеличением температуры раствора наблюдается увеличение содержания гуминовыхсоединений в продукте от 6 до 12 мас авыход товарной фракции продукта составляет 70-80. Повышение температуры раствора минеральных солей более 95 С 55является нецелесообразным, т,к. увеличиваются расходы на обогрев, влага быстроиспаряется из раствора, он загустевает,плохо смачивает материал, качество гранулирования снижается. Обработка органического материала раствором солей с температурой ниже 60 С приводит к получению продукта с низким содержанием гуминовых веществ и, как следствие, с низким выходом товарной фракции продукта,Если гидролизованный лигнин с содержанием 10 гуминовых веществ обрабатывать раствором минеральных солей с температурой 80 С, а сушку гранулированной смеси вести при температуре 85 - 120 С, то содержание гуминовых веществ в продукте достигает 10-12 мас. , а выход товарной фракции продукта составляет 80-850 . Снижение температуры сушки до 70 С, вызывает увеличение времени сушки до 70 С, вызывает увеличение времени сушки вследствие чего выход товарной фракции снижается до 650 . В материале, выходящем из суШилки, появляется много пыли и крупных агломератов. Сушка гранулированного продукта при температуре выше 120 С вызывает разрушение органических соединений (в частности гуминовых), спекание материала, вследствие чего в продукте резко падает содержание гуминовых соединений и выход товарной фракции снижается, В продукте появляется много крупной фракции,П р и м е р 1, 60 кг гидролизного лигнина с влажностью 500 , и содержащего 10 гуминовых соединений (в пересчете на сухое вещество), смешивают со 140 кг раствора, в состав которого входит фосфат аммония, нитрат калия, сульфат магния и микроэлементы. Раствор содержит 70 кг суммы солей и 70 кг воды и имеет температуру 80 С, Получают 200 кг смеси с общей влажностью 500 , Ее гранулируют и сушат при температуре 100 С. Получается 118 кг готового продукта, содержащего 59 минеральных солей и 25% органических соединений (в том числе 100 гуминовых веществ) и 160 Н 20, Выход товарной фракции продукта составляет 85%.П р и м е р 2. 100 кг гидролизного лигнина с общей влажностью 30, содержащего 17 гуминовых соединений (в пересчете на сухое вещество), смешивают со 140 кг раствора, в состав которого входит фосфат-нитрат калия-аммония и сульфат магния, Раствор содержит 70 кг суммы минерал ь н ых солей и 70 кг воды и имеет температуру 60 С, Получают 240 кг смеси с влажностью 42, Смесь гранулируют и сушат при температуре 85 С. Получается 171 кг готового продукта, содержащего 41 минеральных солей, 41 органических соединений (в том числе 9 гуминовых веществ) и 18% НгО, Выход товарной фракции продукта составляет 70.1818326 Влияние температурного режима процесса на содержание гуминовых соединений в продукте и на выход товарной фракции продуктаМи/и Условия и риготовления удобрения Температура раствора минеральных солей,С Температура сушки продукта,оС+ 140 г раствора, содержащего 70 г й РК удобрений+ 70 г Н 20то же 50 80 50 60 70 80 95 100 80 80 80 85 85 85 85 85 70 100 110 6 9 10 12 10 8 11 12 70 75 80 80 75 65 85 85 П р и м е р 3, 100 кг торфа с влажностью 406. содержащего 25 оь гуминовых соединений (в пересчете на сухое вещество), смешивают с 750 кг раствора фосфата аммония, мочевины, сульфата калия и солей микроэлементов.Раствор содержит 300 кг воды и 450 кг суммы солей и имеет температуру 95 С. Полученная смесь в количестве 850 кг имеет влажность 40=,ь. Ее гранулируют и сушат при температуре 120 С до содержания влаги 10 Я,. Получается 567 кг продукта, содержащего 79 минеральных солей, 10 органических соединений (в том числе 6.",ь гуминовых соединений), Выход товарной фракции продукта составляет 75.П р и м е р 4, Смешение компонентов ведут так же, как в примере 3. Полученную смесь измельчают в дезинтеграторе до размера частиц органического сырья 100 мкм, после чего смесь гранулируют и сушат при температуре 120 С до содержания влаги 10 ф. Получается 567 кг продукта, содержащего 79 минеральных солей, 10 оь органических соединений (в том числе 6,5 гуминовых соединений). Выход товарной фракции продукта составляет 80 О,Использование предложенного способа позволит получать органо-минеральное удобрение с содержанием гуминовых веществ 5 - 25 мас, ф, при применении бедного по гуминовым соединениям органического сырья и обеспечить выход товарной фрак ции гранулированного продукта не менее 70мас,.Формула изобретения 1. Способ получения органа-минераль ного удобрения, включающий смешиваниегуминсодержащего органического сырья с минеральными удобрениями, гранулирование и сушку смеси при повышенной температуре,отличающийся тем,что,сцелью 15 увеличения выхода товарной продукции ирасширения ассортимента перерабатываемого гуминсодержащего органического сырья, для смешивания используют минеральные удобрения в виде водного раствора 20 с температурой 60 - 95 С, а в качестве гуминсодержащего органического сырья берут гидролизный лигнин или торф с содержанием 10 - 25";ь гуминовых соединений из расчета по сухому веществу, при этом 25 гранулирование и сушку смеси осуществляют при 85 - 120 С.2. Способ поп 1, отл и ч а ю щи й с ятем, что перед гранулированием смесь измельчают до размера частиц 20-500 мкм.1818326 Продолжение табл. Составитель Б.федюшкинТехред М.Моргентал Корректор С,Лисина Редактор Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 1925 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5