Кристаллизатор для горизонтального непрерывного литья заготовок

Номер патента: 1096021

Опубликовано: 07.06.1984

Авторы: Блажявичюс, Жельнис, Землявичюс, Марукович

МПК: B22D 11/045

Метки: горизонтального, кристаллизатор, литья, материал, наклонного, непрерывного, слоем, слоя, теплопроводного, теплопроводным

...когда уже сверху скорость затвердевания станет выше,чем снизу.Выбор теплопроводности слоя на боковых поверхностях в 1,5 и более раза выше теплопроводности слоя в нижней части кристаллизатора обус- ЗО ловлен тем, что выполнение слоя в нижней части кристаллиэатора, теплопроводность которого менее чем в 1,5 оаза меньше теплопооводности слоя на боковых повеохностях не обеспечи-З 5Фвает устоанения смещения теплового центра отливки вследствие малого термического сопротивления такого слоя.На фиг.1-3 схематически изображе ны возможные варианты изготовления кристаллизатора, поперечные разрезы.Кристаллизатор включает .вставную гильзу 1, теплопроводный слой 2, охлаждающую рубашку 3 с каналом 4 для 45 циркуляции охлаждающей жидкости....

Номер патента: 582905

Опубликовано: 05.12.1977

Авторы: Лазарева, Леванова, Лепихин, Мысик, Поручиков, Титова, Фоминых

МПК: B22D 27/00

Метки: защиты, металла, поверхности, смесь

...и ние зазоров на поверхност Известна тактике смесь,7 Ма С 25 Увеличенное содержание яаствует уменьшению вязкости составапри высоких температурах,Цель изобретения состоит в сннии жидкоподвижности и увеличени5 кости смеси.Это достигается тем, что предлагае я смесь содержит те же компоненты,чо и пзвестнаяг йри следующем соотношениг вес.Ъ:10 М .0 8-10ВОз 38-40гО 48-52Данный состав обладает достаточнойвязкостью в требуемом интервале тем 15 ператур, надежно покрывает поверхность расплава. При значительных колебаниях уровня металла в кристаллизаторе состав не затягивается в зазормежду кристаллизатором и слитком,20 На затравку засыпается определенное количество смеси для зашиты поверхности металла, достаточное длятого, чтобы полностью...

Номер патента: 655473

Опубликовано: 05.04.1979

Авторы: Нотыч, Савин, Стеценко, Филипов, Хитрик

МПК: B22D 27/06

Метки: металла, поверхности, разливке, слитков, смесь, утепления, экзотермическая

...перед разливкой стали.При содержании полиметилсилоксановой жидкости ниже нижнего предела(0,5 вес.ч.) не обеспечивается ееположительное влияние, а при содер низших марок ПМС-100) по ГОСТ13032-67. Характеристика указанныхкремнийорганических (полиметилсилоксановых) жидкостей приведенав табл.1,жанни этой жидкости выше верхнего предела (10 вес.ч) не происходит дальнейшего улучшения показателей, характеризующих достижение поставленных целей, н одновременно возрастает себестоимость смеси.Изобретение иллюстрируется следующим примером.В смесителе в течение 15 мин перемешивали 5 вес.ч. порошка алюмомагниевого сплава,. 1 вес.ч, полиметилсилоксановой жидкости (марки ПМС), 8 вес.ч. алюминиевого порошка. Затем в полученную смесь добавили...

Номер патента: 1305011

Опубликовано: 23.04.1987

Авторы: Абугов, Зеликов, Сугоняко

МПК: B24B 39/04

Метки: конических, поверхностей, упрочняюще-чистовой

...6 относительно сепаратора 4 и опираются на коническую поверхность нажимного элемента через промежуточные элементы (шарики) 7. В корпусе расположена зубчатая рейка 8, закрепленная с помощью элемента 9 на йеподвижной части станка. Зубчатая рейка 8 соединена с зубчатым колесом 10, которое через шестерни 11 и 12 связано с червяком 13. Последний соединен с червяч.ным колесом 13, установленным на нажимном элементе. Червячное колесо 14 установлено в подшипниках корпуса. В отверстии червячного колеса 14 выполнена резьба, на наружной поверхности нажимного элемента 3 также выполнена резьба. Червячное колесо 14 связано с нажимным элементом 3 посредством резьбового соединения. От поворота нажимной элемент 3 предохраняется шпонкой 15,...

Номер патента: 1557193

Опубликовано: 15.04.1990

Авторы: Зеленов, Коган, Лахтин, Чудина

МПК: C23C 8/00

Метки: лазерного, легирования, металла, поверхности

...до 8000 МПа, в зоне переплава имеются твердые включения глобулярной формы,Обработка при ц = 5,5 10 Вт/см приводит к интенсивному испарению ЛЭ и материала матрицы, нарушается геометрия поверхности, легирование не происходит.П р и м е р 2. На поверхность меди наносили обмазку, содержащую порошок хрома, толщиной 80 мкм. Рассчитывали значение плотности мощности по формуле, приведенной выше. Затем проводили обработку поверхности лучом лазера с плотностью мощности ц = 4,7 х10 Вт/см, что больше с 1 .Зона легирования характеризуется равномерным распределением ЛЭ и микро" твердости, достигающей 10000 МПа. При обработке с 1 = 410 Вт/см, что меньше Чрасч наблюдается уменьшение глубины зоны плавления, снижение среднего значения...