Способ упрочняюще-чистовой обработки конических поверхностей деталей

(50 4 В 24 В 3904 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1 Риг ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(7 ) Минский филиал Государственного проектно-технологического и экспериментального института Оргстанкинпром (72) А. Л. Абугов, М. П. Сугоняко и Э. Т. Зеликов(56) Шнейдер Ю. Г. Инструмент для чистовой обработки металлов давлением. М.: Машиностроение, 1971, с. 86, рис. 32.(54) СПОСОБ УПРОЧНЯЮЩЕ-ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ(57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке конических поверхностей деталей методом поверхностного пластического деформирования. Оно позволяет расширить технологические возможности за счет обеспечения обработки конических поверхностей большой длины. Для этого при обработке деталей деформирующими элементами, опирающимися на коническую поверх1305011 ность поджимного элемента, и при сообшении детали и деформирующим элементам соответственно вращения и продольной подачи нажимному элементу сообшают дополнительное движение подачи в сторону, противоположную направлению продольной подачи деформируюших элементов. Детали сообшается главное вращательное движение, а головке - движение продольной подачи. При этом деформирующие элеИзобретение относится к машиностроению, а именно к обработке конических по. верхностей деталей методом поверхностного пластического деформирования.Цель изобретения - расширение техно логических возможностей за счет обеспечения обработки конических поверхностей большой длины.На фиг. 1 изображена схема осуществления способа обработки; на фиг. 2 - устройство для осуществления способа; на фиг. 3 - сечение А - А на фиг. 2; на фиг. 4 сечение Б- - Б на фиг. 2.Гри продольной подаче деформирующих элементов(фиг. 1) относительно детали 2 вместе с ними движется нажимной элемент 3. При перемещении на величину продольной подачи Ь вдоль конусной поверхности детали 2 деформируюший элемент 1 удаляется в радиальном направлении от оси детали 2 на величину201=в ФдД )где Б - величина продольной подачи;- угол конусности детали.Для обеспечения подобного перемешения необходимо переместить нажимюой элемент 3 относительно деформирующего элемента 1 в сторону, противоположную продольной подаче на величинуЗгде в - угол конусности нажим ного элемента;подача нажимного элемента относительно деформирующих элементов.Тогда к=в 1 К -- с 1 йс,3На фиг, 1 сплошной линией показаны два последовательных положения нажимного элемента и деформируюших элементов при осуществлении способа; пунктирной линией - положение нажимного элемента при отсутствии движения подачи нажимного элемента. менты перемещаются по конусной поверхности детали. Величину перемещения можно изменять подбором зубчатых колес 11 и 12. Угол конусности нажимного элемента при этом принимают больше угла конусности детали. Приведена зависимость, по которой согласуют основные параметры процесса: угол конусности детали и нажимного элемента, величины подачи деформируюших и нажимного элементов. 4 ил. Устройство для осуществления способа состоит из корпуса, в котором установлен нажим ной элемент 3. В корпусе размещен сепаратор 4 с деформирующими элементами 1, которые установлены в индивидуальные корпусы 5, подпружинены пружинами 6 относительно сепаратора 4 и опираются на коническую поверхность нажимного элемента через промежуточные элементы (шарики) 7. В корпусе расположена зубчатая рейка 8, закрепленная с помощью элемента 9 на йеподвижной части станка. Зубчатая рейка 8 соединена с зубчатым колесом 10, которое через шестерни 11 и 12 связано с червяком 13. Последний соединен с червяч.ным колесом 13, установленным на нажимном элементе. Червячное колесо 14 установлено в подшипниках корпуса. В отверстии червячного колеса 14 выполнена резьба, на наружной поверхности нажимного элемента 3 также выполнена резьба. Червячное колесо 14 связано с нажимным элементом 3 посредством резьбового соединения. От поворота нажимной элемент 3 предохраняется шпонкой 15, закрепленной на корпусе.Устройство установлено на продольный суппорт 16 токарного станка, а деталь 2 закреплена в шпинделе станка,Устройство работает следуюшим образом.Детали 2 сообщается главное врашательное движение, а устройству, установленному на суппорте 16, - движение продольной подачи. При движении подачи деформирующие элементы 1 перемещаются по конусной поверхности детали 2. При этом движении также перемещается корпус, в результате чего перемещается установленное в нем зубчатое колесо 10, которое обкатывается по неподвижной рейке 8. При повороте зубчатого колеса 10 через шестерни 11 и 12 движение передается червяку 13, который поворачивается. Червяк 13 поворачиваясь, через резьбовое соединение сооб 1305011щает перемещение нажимному элементу в направлении, противоположном направлению продольной подачи. Величину перемещения можно изменять подбором шестерен 11 и 12.Таким образом, нажим ной элемент 3 совершает движение вместе с деформирующими элементами 1 в направлении продольной подачи относительно неподвижной части станка и одновременно перемещается в противоположном направлении относительно деформирующих элементов 1 с подачей, определенной по указанной зависимости. Это обеспечивает постоянный контакт деформирующих элементов 1 с обрабатываемой поверхностью детали 2 и постоянное усилие деформ ирования,Пример. Осуществляют обработку конической поверхности с конусностью 1:10. Угол конусности А = 543 29). Угол конусности нажимного элементами = 20. Скорость вращения детали 50 м/мин, продольная подача устройства 0,2 мм/об. Длина конической поверхности детали 140 мм, длина рабочего участка конической поверхности нажимного элемента 40 мм. Величина подачи нажимного элемента равна к = зд- с 1 д - = 0,0565 мм/об.3Использование предлагаемого технического решения позволяет расширить технологические возможности способа за счет обеспечения обработки конических поверхностей деталей большой протяженности. формула изобретения5Способ упрочняюще-чистовой обработкиконических поверхностей деталей, при котором обработку осуществляют деформирующими элементами, опирающимися наконическую поверхность нажимного элемента, при этом детали сообщают вращательноедвижение, а нажимному и деформирующимэлементам - движение продольной подачи,отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счетобеспечения обработки конических поверхностей большой длины, нажимному элементу сообщают движение подачи относительно деформ ирующих элем ентов в сторону,противоположную направлению продольнойподачи деформирующих элементов, причем20 величину подачи нажимного элемента согласуют с подачей деформирующих элементов, углами конусности детали и нажимногоэлемента по следующей зависимости:к = з 1 д 42 с 1 д /2,где к - величина подачи нажимного элемента, мм/об;з - величина продольной подачи деформирующих элементов, мм/об;д, - угол конусности детали, град;-угол конусности нажимного эле 30 мента, град.Составитель С. Чу Техред И. Верес Тираж 716комитета СССР по дел а, Ж - 35, Раушская ическое предприятие, г Редактор Н. Бобкова Заказ 1342/13 ВНИИПИ Государственного 113035, Моск Производственно-полиграфаеваКо рре кто р А. Ильи нПодписноеам изобретений и открытийнаб., д. 4/5Ужгород, ул. Проектная, 4