Полиуретановая композиция

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК БО 163468 08 Ь 75(51 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН Д 8 ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ имико-технол .Э,Дзержинсураченков,хов дифидолаукова 2,8- 3-49 О ом 14-20; бор 0-4,5; железо О; никель до 1 фталинформальд иде 25 Х-ного с Технология нз цин следующая, 3,4; кремнийуглерод 0,60 (Т" 48-9-383-84);егидцум смолу виртового рас 1 вора.готовлсция комиози х 4 с ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Омельченко С,И. и др. Мо роваццые полиуретаны, Киев, Н Думка, 1983, с228.Тищенко Г.П., Кураченков В,Н., Анисимов В.Б, и др, Совершенствование методов исследования физико- химических свойств полимерных материалов и запитных покрытий, - Об., инд; м.: НИИТЭХ 1 И, 1985, вып.2 (242),с.36.Авторское свидетельство СССР У 1024481, кл. С 08 1. 75/04, 1981( 54 ) ПОЛИУРЕТАНОВАЯ КОМПО ЭИ 1 УЯ Изобретение относится к композиционным мат риалам на основе полиуретанов и может быть использовано для изготовления изцосОстойких деталей для узлов 1 рения машин и механизмов.Цель изобретения - повышение коэфФициента теплопроводности при сохранении уровня интенсивности изнашивания, коэффициента трения и прочности при разрыве материала, полученного на основе предлагаемой композиции,В соответствии с изобретением используют следующие ингредиенты: сплав марки ПГОНсостава, мас.Жф(57) Изобретение касается композиционных материалов повьпненной износостойкости н может быть использовано для изготовления деталей, применяемых в узлах трения машин и механизмов, Изобретение позволяет повысить коэффициент тенлопроводностипри сохранении уровня интенсивностиизнашивания, коэффициента трения ипрочности при разрыве материала наоснове полиуретана и цафталинформальдегидной смолы за счет дополнительного содержания порошка сплава,мас.7: хром 14-20; бор 2,8-3,41 кремний 4,0-4,5; железо 3-4; углерод0,6-1,0; никель до ОО. Композициюготовят путем смешения компонентови нагревания при 363-373 К в теч цие0,5-1,0 ч, Полученную композицию перерабатынают методом литья под давлением на термопластавтоматах приудельном давлении 60-80 ИПа и при463-473 К. 2 табл00 мас.ч. полиуретаца смешиваютХ-ным спиртовым раствором нафтаормальдегидной смолы ири пояном перемешивании вводятмас.ч. порошка сплава, Смесьушивают в термокамере в течение1634686 0,5-1 ч при 363-373 К, Полученнуюкомпозицию перерабатывают методомлитья под давлением на термопластавтоматах типа ДГ при удельном давлении 60-80 МПа и при 463-473 К,Состав композиций представлен втабл,1,Содернаиие компонентов, иас.е.в состанак кеюювнннй Помяоненти00 100 300 300 300 100 ПолиуретанНафталииформевлегнлная смола Пороиок солана 5 25 25 50 50 70 5 2,5 О 20 30 30 52,5 2,5ао Таблица 2 Покаяатезю Еояффиниент теплонроводности, Вт/(и К) Интенсивность нвнаниввния, нг/ки Поэффиннент трения Прелая нроености прн раарыве, иПао,а 7 0,45 о,г о,га 0,24 о,а 7 0,53 О,а О,в3 3 2 3 3 2,3 2,2 б б0,45 О, 5 б О,б О,ь 0,72 0,4 0,52 0,5 0,45 0,5 0,45-0, 5 О, 52 0,55 0,5 47 42 50 47 52 52 52 44 42 Составитель С.ПурииаТехред И,Дндык Корректор О,Кравцова Редактор Н, Киштулинец Заказ 732 Тираж 34 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раущская нао., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,01 Испытания на трение и изнашивание образцов материала проводят на дисковой машине трения в режиме трения без смазки при нагрузке Р0,2 МПа к скорости скольжения Ч и 0,4 м/с. Контролем служит диск из стали 45, термообработанный до твердости НЕС 45-48 с шероховатостью Й 0,63- 0,8 мкм. Интенсивность изнащйвання определяют по потере массы образцов путем взвешивания на аналитических весах ЗЛАМ через 1000 м пути.Теплопроводиость материалов исследуют на приборе ИТпо известной методике. Образцы представляют собой диск диаметром 00 мм и толщиной 1-4 мм. Результаты испытаний представленыв табл.2.Формула и 3 о б р е т е н и яПолиуретановая композиция, включающая полиуретан и нафталннформальдегидную смолу, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышениякоэффициента теплопроводности при 10 сохранении интенсивности изнашивания,коэффициента трения и прочности приразрыве материала, получаемого на ееоснове, она дополнительно содержитпорошок сплава состава, мас,7;15 Хром 1 4-20Бор 2,8-3,4Кремний 4-4,5Железо 3-4Углерод 0,6-1,0 20 Никель До 100при следующем соотношении компонентов, мас.ч.;Полиуретан 100Нафталинформаль -25 дегидная смола 5-50Порошок сплава 5-201 аблнна