Установка для регенерации формовочных и стержневых смесей

(57)литейк тер АЦИИ ФОР й к област частностиформовочель фф ных и Стсос ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕН А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Челябинский конструкторскотехнологический институт ав гоматизации и механизации в автомобилестрое СТАНОВКА ДЛЯ РЕГЕНЕНЫХ И СТЕРЖНЕВЬ)Х СНЕ зобретение относитс ого производства, вмической регенерациистержневых смесей,улучшение качества регенерата. Установка содержит двухзаходный барабан с разгрузочными окнами, разделенный на зоны прогрева, прокалкц иохлаждения ц снабженный узламц загрузки, выгрузки и нагрева, Узел нагрева выполнен в виде секторной газораспределительной решетки кипящегослоя с коллектором, по дуговым поверхностям которой установлены сопла,а коллектор смонтировац соосно барабану и сообщен с вцутрецней полостьюсекторов, причем угол секторов сосотавляет 90-120 и одна цз сторон каждого сектора отклонена от вертикаль"цой осц ца 15-30 в сторону, противоположную направлецию вращения барабана2 цл,Изобретение относится к литейномупроизводству, в частности для термической регенерации формовочных истержневых смесейЦель изобретения - улучшение качества регенератораНа фиг 1 показана установка, продольный разрез; на фиг2 - разрезА А на фиге 1Установка состоит иэ горизонтального двухзаходного барабана 1,имеющегона внутренней поверхности спиральныенаправляющие 2 с правой, например, навивкой, на наружной поверхности - спиральную направляющую 3 с противоположной нанивкой. В торце барабана 1выполнены разгрузочные окна 4, предназначенные для перегрузки материалав зону охлаждения и для прохода дьгмовых газов, Барабан 1 снаружи закрыт кожухом 5, Узел загрузки 6 иузел выгрузки 7 расположены на однойи той. же стороне барабанаГазораспределительная решетка 8состоит иэ нескольких секторов с уг"олом 90-120 , по дуговым поверхностямкоторых расположены сопла для выходагзовоздушной смеси. Секторы соедииены ме.кду собой и с коллектором 9гаэоподводящих труб 10 и сопл 11 вжесткую конструкцию,Газораспределительная решетка 8установлена в зоне прокалки относительно барабана такич образом, чтосе задний торец отклонен от вертикальной оси на 15-30 в противоположьную сторону по ходу вращения барабанаВыбранный интервал связан сос.оростью врацения барабана, При скоро"ти вращения до 30 об/мин угол установки решетки 15 О, при уменьшении"корости до 15 об/мин угол установки30 . При этих условиях сопла гаэораспределительной решетки всегда находятся в слое сыпучего материала,Вращение барабана 1 Осуществляетсяот привода 12Сверху кожуха 5 установлен патрубок с дроссель клапаном13 для отсоса дымовых газов, Дляуменьшения тепловых потерь кожух 5снаружи имеет футеровку 14Двухзаходный барабан 1 имеет тризоны. Зона подогрева расположенавнутри барабана 1, от загрузочногоустройства 6 до газораспределительнойрешетки 8 и ограничена длиной спиральных направляющих 2Зона прокалкирасположена также внутри барабана 15 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 и ограничена слева спиральными направляюшими 2, справа - разгрузочными окнами 4Гаэораспределительная решетка 8 установлена в зоне прокалкч, Зона охлаждения расположена между барабаном 1 и кожухом 5, ее протяжен" ность - от разгрузочных окон 4 до устройства выгрузки 7Барабан 1 выполнен герметичным, поскольку установка работает под разрежением,Последовательность работы установ ки заключается в .ледующем, При включении вытяжной вентиляции через па трубок 13 во всех зонах барабанаустанавливается разрежение, В газо распределительную решету 8 подают газовоэдушную смесь, которая автоматически поджигается на выходе из сопл 11, Вк;ючают вращение барабана 1 от привода 2Отработанную формовочную смесь подают эагрузоччым устройством 6 внутрь барабанаСмесь по барабану перемешается слева направо спиральными направляющими 2 через зону подогрева в зону прокалки Под действием газовоэдушной смеси, выходящей из сопл 11 и сгорающей в слое, смесь приводится в "кипящее" состояние, происходит интенсивный теп" лообмен и песок нагревается до тем пературы прокалки 800+50 С При изобытке воздуха и высокой температуре органические пленки полностью выгоф рают с поверхности частиц песка во всем объеме материалаНагретый пе сок из эоны прокалки через окна 4 поступает в зону охлаждения, где спиральными направляющими 3 транспортируется по низу кожуха 5 к уст ройству выгрузки 7При перемещении песка по зоне охлаждения теплО передается спираль ным направляющим 3, от них - корпусу барабана 1 и последовательно отработанной смеси, движущейся в эо ну прокалки Эта смесь в процессе длительного контакта с барабаном предварительно нагревается до 200- 400 ОС и в зону прокалки поступает с этой температурой, а песок-регенерат из зоны охлаждения выгружается с тем перату ой 100-200 С Дымовые газы выходят из окон 4 с температурой 800+50 С и перемещаются по дымовому тракту, образованному спиральной направляющей 3, отдают тепло корпусу барабана 1, а от него - отработанной смеси, поступающей иа прокалку,1623831 Формула изобретения За счет организации ь эоце прокалки кипящего слоя и сжигания в цем газовоздушцой смеси обеспечивается полное выжигание органических пленок с поверхности каждой песчинки, что существенно повышает качество регенерированного пескаСоставитель С. СухомлиновТехред М.Моргентал КорректорА,Осауленко Редактор М,Недолуженко Заказ 60 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101 Песок, выгружаемый через окна 4, не перекрывает полностью нижнего сечения оМладительной эоны между корпусом 1 и кожухом 5, поэтому дымовые газы свободцо циркулируют по винто вой линии, образующей спиральцой на правляющей 3За счет длительного контакта ца гретого песка и дымовых газов с корпусом барабана 1 обеспечивается вы сокий терьмческий КПЦ и, следовательно, низкая температура песка регене рата на выгрузке 7, также отходящих из патрубка 13 дымовых газов. Установка для регенерации формо 5вочных и стержневых смесей, содержащая двухэаходный барабан с разгрузочными окнами и зонами подогрева,прокалки и охлаждения, узлы загрузки,выгрузки и нагрева, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью улучшенця качества регенерата, узел нагревавыполнен в виде секторной распределительной решетки кипящего счоя сколлектором, по дуговым поверхностямкоторой установлены сопла, а коллектор смонтирован соосно барабану исообщен с внутренней полостью сек"торов, причем угол секторов состав"оляет 90-120 и одна из сторон каждо 20 го сектора отклонена от вертикальнойосц ца 15 30 в сторону, противопо"ложную направленцю вращения барабаЦВ