Устройство для натяжения гибкого элемента

,80133900 11/12 и 4 В 23 Р 19 00 Г ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ской г рорез на цилиндри т продольные урт 5, На н евой выступ новленных ОВ 4 имею упорный б ловк имеюной по с ар 9оикон щеи коль верхност конусной Устройст н устано та внутреннеи поверхно о оснащено также м го перемещения гибк ханиэго эле 12,ом осе имного мента в виде ввернутого в корпуса 11 и торцом штока зьбовое аимодей твер ву г осле установки одного элементаки 18, второго ко т. е, многозле зажима и ца в корпусе ание винта е до заданно конца гибкослойной оплезакрепления 11 осуществляют ввинчи 12 в резьбовое отверст ссом смещ о технологическим и этого о чае бко ся усие определ натяжение,лием трения от индри о поверхность о .п. ф-лы. 5 ил. хвостовик ых втулок енных ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) Авторское свидетельство СССРУ 486169, кл. Е 16 С 11/12,10.04,73.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАТЯЖЕНИЯ ГИБКОГО ЭЛ 1.МЕНТА(57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствамдля натяжения гибкого элемента, используемым при сборке гибких метал -лорукавов сильфонного типа с наружноймногослойной оплеткой. Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства. Для содержит узел зажима концаемента в виде штока 1 сской головкой 2 и резьбовымм 3 и концентрично установимных втулок (ОВ) 4, устания слоев оплетки в зазоре м ОВ 4, При этом каждый слой п(фиг.4). 50 55 Изобретение относится к машиностроению, в частности к производству гибких металлорукавов сильфонного типа с наружной многослойной силовой) оплеткой, которые могут широко использоваться в гидросистемах транспортных, химических, энергетических и других установок,Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обеспечения натяжения многослойной оплетки гибкого металлорукава при ее монтаже.На фиг,1 изображено устройство )5 для натяжения гибкого элемента, продольный разрез; на фиг.2 - 5 этапы натяжения слоев оплетки.Устройство содержит шток 1 с цилиндрической головкой 2 на конце и 20 резьбовым хвостовиком 3. Концентрично головке 2 установлены обжимные втулки 4, имеющие кольцевой упорный бурт 5 и продольные прорези 6, образующие упругие лепестки, Количество 25 обжимных втулок 4 соответствует количеству слоев оплетки, а величина радиального зазора между втулками соответствует толщине слоя оплетки. Концентрично обжимным втулкам установлен 30 стакан 7 с конусной внутренней поверхностью 8, которая контактирует с соответствующей конусной поверхностью кольцевого выступа 9 на наружной обжимной втулке 4, Крепление стакана 7 на штоке осуществляется гайкой 10, навинченной на резьбовой хвостовик 3. Затяжка гайки 10 регламентированная и определяется в зависимости от требуемого усилия эащемления слоев 40 оплетки между обжимными втулками 4,Па противоположном конце штока установлен корпус 11 с резьбовым отверстием, соосным штоку, в котором 45 установлен нажимной винт 12, взаимодействующий своим торцом с торцом штока. На боковой поверхности штока выполнены продольные пазы 13, а на внутренней поверхности корпуса соответствующие упомянутым пазам выступы 14, обеспечивающие фиксацию корпуса от углового перемещения относительно штока. Корпус также оснащен средством фиксации отметки, выполненным в виде разъемного хомута 15 и наконечника 16. ибкий металлорукан состоит изсильфона 17, многослойной оплетки 18и муфт 19 и 20. Устройство работает следующим образом.Концы многослойной оплетки устанавливают между обжимными втулками и в корпусе затягивают гайку 1 О с требуемым усилием, после чего осуществляют ввинчивание нажимного винта 12 в резьбовое отверстие корпуса 11. При этом усилие от нажимного винта передается на оплетку через шток, его цилиндрическую головку и обжимные втулки 4, Ввинчивание нажимного винта 12 производится до эаданного технологическим процессом смещения (проскальзывания) слоев оплетки в зазоре между обжимными втулками в осевом направлении. Достаточно ограничиться смешением, равным 3-5 мм, При этом каждый слой получает индивидуальное натяжение, которое определяется усилием трения слоев оплетки о поверхности обжимных втулок. Не снимая натяжения, производится редиальное обжатие оплетки муфтой 20, после чего устройство демонтируется,Процесс натяжения слоев оплетки можно представить в виде нескольких последовательных этапов (фиг.2-5). На фиг.2 представлен элемент многослойной оплетки, слои которой с одного конца скреплены между собой неподвижно, а с второго защемлены усилием Г. Каждый из слоев имеет произвольные длину и расположение.После приложения растягивающего усилия Р происходит удлинение оплетки,пока один из слоев (самый короткий) не натянется до прямолинейного состояния. Остальные слои при этом ослаблены (фиг,3). При увеличении силы Р происходит проскальзывание конца натянутого слоя , пока не натянется следующий по длине слой Увеличение усилия Р происходит, пока все слои оплетки не натянутся (фиг,5). Для обеспечения гарантированного натяжения каждого слоя оплетки производят дальнейшее увеличение силы Р, пока проскальзывание оплетки не будет равно 3-5 мм. Эта величина гарантирует проскальзывание всех слоев оплетки между сжатыми обжимны133900 пазах. ми втулками, При этом сила натяженияслоев определяется силой трения между ними и элементами устройства иравна силе нормального давления Г,умноженной на коэффициент трениямежду оплеткой и обжимными втулками.Усилие натяжения оплетки Р равносумме усилий в каждом из слоев. 10Формула изобретения 1. Устройство для натяжения гибкого элемента, содержащее связанные между собой узел зажима конца гибко го элемента и механизм осевого перемещения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения натяжения многослойной оплет ки гибкого металлорукава при ее монтаже, узел зажима конца гибкого элемента выполнен в виде штока с цилиндрической головкой на одном конце и резьбовым хвостовиком, расположен ным на торце головки, концентрично смонтированных на цилиндрической головке штока с радиальным зазором обжимных втулок с упорным кольцевым буртом на внутренней поверхности, 30 расположенным на конце втулок, обращенном к резьбовому хвостовику, и продольными прорезями на конце, противоположном упорному бурту, и стакана с осевым отверстием под резьбовой хвостовик и внутренней конусной 4поверхностью, установленного концентрично обжимным втулкам и зафиксированного от осевого перемещения относительно штока посредством гайки, навинченной на резьбовой хвостовик, при этом наружная боковая поверхность сопряженной со стаканом обжимной втулки выполнена конусной, а механизм осевого перемещения выполнен в виде установленного на конце штока, противоположном цилиндрической головке, корпуса, оснащенного средством фиксации гибкого элемента и выполненного с соосным штоку резьбовым отверстием, и нажимного винта, установленного в указанном отверстии с воэможностью взаимодействия своим торцом с торцом штока.2. Устройство по и.1, о тл и ч а ющ е е с я тем, что шток выполнен с продольными пазами на боковой по - верхности на конце, сопряженном с корпусом, а на внутренней поверхности последнего выполнены продольные выступы, размещенные в упомянутых 3. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что внутренняя поверхность сопряженной со стаканом обжимной втулки выполнена с кольцевым выступом на внутренней поверхности, контактирующая со стаканом поверхность которого выполнена конусной,1339004 Рг р Фиг 4 Ру Р/ Фиг 5 Состаивитель Н.ПожидаеваРедактор П.Гереши Техред В.Кадар Корректор В,Бутяга Заказ 4172/11 Тираж 974 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5