Способ подготовки шлаковых чаш к разливке шлака
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1616995
Авторы: Бураков, Вишневский, Кауров, Круглый, Салий
Текст
СОЮЗ СОНЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИН 19) (11 5 С 21 ггг 1 с ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ ЛЬСТ МУ СВИ 655929/27(54) СПОСОБК РАЗЛИВКЕ ЮЛА(57) Изобретлургии, а имме талл ур гичеЦель изобрет(22) (46) 2.90,ропетрого об л.ский удова Э.В.К Салий носится к мет уборке шлаков н од ургиче 72) В. .Н.Бур яглый уров,Э.Нако .С.Виши ) 669.1 ) Ловчи ины и м ечнос е ща Дл ра вски дотвр(О ст тогоаком позличных я удаления ище чаши и аинеп мере ский хани В хим с В.С вильн а сталепл 1 еталлур двумя сло ем размер к водст с.17 фракции, пррастает сни 9 рименениеодготовки ш еличить срок их службы. р . В шлаковую чашу П р Изо гии, а лургичЦел долгов ллу тение относится к ме енно к уборке шлаков объемом 16 м, прошедшую предварительную обработку (очистку от настылей), опрыскивание известковым раствором и сушку), насыпают из трех бункеров разделенных на фракции при помощи грохотов доменный шлак исследуемого гранулометрического состава: 10-20 мм; 20-40 мм; 40-70 мм. Вначале на дно чаши подсыпают мелкую фракцию 10-20 мм, затем шлак Фракции 20-40 мм и на него насыпают 40- 70 мм. Суммарныи объем подсыпки чаши составляет 0,6 - 0,8 и3 тал кого производства.изобретения - увеличености шлаковой чаши з е че бпредотвращени легчения удалПодсыпку д располагают и прогара днищаия настылей. ухим шлак ща аши ней ере двумяфракцийт слоя к К слоями, при эт размервверх возрастает снислою.При эксплуаленной предлаг и, подготовсобом,мощная ации емым чаш спо т на днище чаши, струи гасится рупной фракцией екается и скозь о шлака прохоНа самый нижний шлака попада ть и импульс я Данные испытании приведены втаблице. Данные испытаний показали следуюСкоро верхи наиболее расплав рас(и самый мелкий) слходит уже практиче Из приведенных способов подсыпкилучшие результаты зафиксированы и подсыпки под и остывший шла ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ПОДГОТОВКИ ШЛАКОВЫХ ЧА кого производства.ния - увеличение долгоовой чаши за счет превверх от слоя к слою. редложенного способа аковых чаш позволит1616995 Формула изобретенияСпособ подготовки шлаковых чаш кразливке шлака, включающий подсыпку 5днища чаши сухим шлаком, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения долговечности шлаковой чаши за счет предотвращения прогара днища и облегчения удаления настылей, подсыпку располагают по крайней мере двумя слоями с различным гранулометрическим составом сухого шлака, при зтом размер фракций увеличивают снизу вверх от слоя к слою. при многослойной подсыпке чаш прирасположении мелких фракций внизу иболее крупных фракций шлака сверху.За время испытаний всплытие подсыпки в шлаковозных чашах не наблюдалось,Применение предложенного способа пОдготовки шлаковых чаш позволяет увеличить срок их службы за счет иСключения прогара днища и облегчения удаления настылей. Продолжительностьобработки состава из6 шлак., мин Количество ударов бабой по чаВремяотстоя(от налива Способ подсыпки(фракции шлака) снизу/сверху Количествонаблюдений ше во время очистки Подсыпка Выбивки расп: лавадо выбивки),ч Мелкая (средняя)крупная 0,2,3,0,1,0 Средняя/крупная 6 3,5 1,2,3,0,1,2 15 Крупная/средняя 6 2,8 2,3,3,4,1,4 3,8 3,4,2 КрупнаяМелкая 10 2,54, 2,4,5,3,4 10 0 Без подсыпки Составитель Е.БолдинаРедактор И,Недолуженко Техред Л.Сердюкова Корректор С.йевкун Тираж 495 Заказ 4098 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб;, д. 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,10 П р и м е ч а н и е, В период проведения испытаний наблюдалось попадание вчашу до 0,5 т феррофосфора, однако прогоревших чаш не выявлено.
СмотретьЗаявка
3655929, 09.09.1983
ДНЕПРОПЕТРОВСКИЙ ЗАВОД МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
КАУРОВ ВЛАДИМИР ВАСИЛЬЕВИЧ, КРУГЛЫЙ ЭДУАРД ВИТАЛЬЕВИЧ, БУРАКОВ АЛЕКСАНДР НИКОЛАЕВИЧ, САЛИЙ ЭРНЕСТ НИКОЛАЕВИЧ, ВИШНЕВСКИЙ ИГОРЬ САМУИЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C21B 3/10
Метки: подготовки, разливке, чаш, шлака, шлаковых
Опубликовано: 30.12.1990
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1616995-sposob-podgotovki-shlakovykh-chash-k-razlivke-shlaka.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ подготовки шлаковых чаш к разливке шлака</a>
Способ подготовки ванадийсодержащего шлака к окислительному обжигу
Номер патента: 947214
Опубликовано: 30.07.1982
Автор: Плахов
МПК: C22B 34/22
Метки: ванадийсодержащего, обжигу, окислительному, подготовки, шлака
...ванадийсодержащего шлака к окислительному35обжигу с использованием добавки,включающем дробление шлака, мокрыйпомол, классификацию по крупности,выделение металла грохочением и магнитной сепарацией на всех стадиях из- 40мельчения и фильтрацию, реагентнуюдобавку вводят после фильтрации,а полученнук шихту подвергают дополнительному совместному помолу. шлака при использовании любой из известных реагентных добавок, Процесс устранения образования окатышей легко регулируется дозированием реагентной добавки в шихте.Лучшие результаты по всем технологическим показателям и извлечению ванадия иэ шлака обеспечиваются в случае применения в качествереагентной добавки свежеобожженнойизвести.При смешивании влажного кека сизвестью в мельнице кроме...
Способ подготовки сталеплавильных шлаков
Номер патента: 1370106
Опубликовано: 30.01.1988
Авторы: Верцман, Демура, Запорожец, Княжанский, Лазаренко, Петров, Сазонов, Черзер, Шестопалов
МПК: C04B 5/02
Метки: подготовки, сталеплавильных, шлаков
...определяет его самопроизвольное или под воздействием небольшого внешнего возмущения разрушение на фракцию 10-70 мм.П р и м е р, Шлак заливают в специальную траншею и начинают охлаждение водой. Для полного охлажьдения 10000 м шлака необходимо 20000 м воды. Подачу воды осуществляют 10 гидрантами. Температуру по верхности шлака измеряют пятью термопарами, установленными стационарноБремя стабилизации температуры поверхности шлака 14 ч. По завершении пегиодического процесса обработки 50 шлака водой дробленный продукт иэвле. кают экскаватором из траншеи и направляют в доменный цех.Результаты исследований влияния расходов охлаждающей воды эа период и продолжительность интервалов времени между периодами охлаждения на выход фракции 0-70 мм в...
Способ подготовки передельных шлаков для выплавки силикомарганца
Номер патента: 1666566
Опубликовано: 30.07.1991
Авторы: Капелянов, Коваль, Микитенко, Мирошниченко, Овчарук, Ткач, Щербак
МПК: C22C 33/04
Метки: выплавки, передельных, подготовки, силикомарганца, шлаков
...и м е р. В рудовосстановительной гречи РПЗвыплавляют бегузлеродистый ферромарганец. Выпус расплава осуществляют через каждые 2 ч в трехковшевой каскад, В ковш, заполненный на 1/3 шла ком ферромарганца с основностью 1,15, сливают МФШ с основностью 0,27, выплавленный в соотношении 1;3, Полученную смесь разливают и дробят до крупности 25- 80 мм, а затем в смеси с другими шихтовыми материалами загружают в рудовосстанови тельную печь РП 3-48, где получают силикоМаргэнец.Примерный состав шихты по предлагае.,ой технологии, кг;Агломерат из смеси 1 и 1 сорта 800 25 Марганцевый концентрат 1060 Смесь шлака ферромарганцас малофосфористым шлаком 400 Кокслк 490 Кварцит 470 30 Доломит 125 Для получения 1 т стандартного силикомарганца необходимо было...
Способ обработки шлаковых чаш перед наливом расплава
Номер патента: 1712423
Опубликовано: 15.02.1992
Авторы: Алешин, Козлов, Салий, Сулима, Сухарев, Убийконь, Филонов, Шкуро
МПК: C21B 3/10
Метки: наливом, расплава, чаш, шлаковых
...к уменьшению полезного объема чаши. Расход щебня меньше, чем 120 кг не способствует эффективной защите днища . чаши от воздействия шлакового расплава,Известняк служит для защиты периферической части боковой поверхности стенок в начальной стадии наполнения чаши с последующим обеспечением процессов обжига и барботажа. Уменьшение нижнего предела расхода известняка (40 кг) не обеспечивает требуемой насыщенности реакции обжига и барботажа вдоль внутренней поверхности чаши, что снижает эффект еезащиты от приваривания шлака. Увеличение расхода известняка(больше 60 кг) способствует более интенсивному протеканию реакции обжига с возможными выбросами шлакового расплава из чаши, Оптимальный расход шлакового щебня и известняка составляет...
Способ подготовки марганцовистого шлака ферросплавного производства к обогащению в водной среде
Номер патента: 1799925
Опубликовано: 07.03.1993
Авторы: Алешкина, Губченко, Ивченко, Коваль, Тарасенко
МПК: C22B 7/04
Метки: водной, марганцовистого, обогащению, подготовки, производства, среде, ферросплавного, шлака
...вредных соединений при этом не падает.Установлено также, что расход воды, подаваемый на орошение шлака, составляет 0,1 - 0,5 м /м при толщине слоя не более 2 мм,В табл. 2 приведены значения прочности шлаковых агрегатов, количества мелких классов и остаточного содержания карбидных и сульфидных соединений в массе охлаждения шлака при различном расходе воды, подаваемой на орошение шлака, охлажденного до 60 С.Из табл. 2 следует, что расход воды, подаваемой на охлаждение шлака, равный 0,1 - 0,5 м /м, является оптимальным, позволяющим снизить работу разрушения до 48-56 Дж/м при минимальных количествахзмелкого класса (-2 мм) 1,55 - 1,75;4 и остаточном содержании вредных соединений в массе охлажденного шлака - 0,03 ф .При снижении расхода...
Предыдущий патент: Способ получения жирующего средства для кожи
Следующий патент: Устройство для разделения чугуна и шлака
Случайный патент: Способ расцветки хлопчатобумажных и иных тканей растительного происхождения