Способ получения двойного метафосфорнокислого кальция натрия

СО 1 ОЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК АЗ 5 С 01 В 25/44 Й КОМИТЕТИ ОТКРЫТИЯМ ГОСУДАРСТВЕН ПО ИЗОБРЕТЕНИ ПРИ ГКНТ СССР й: .и".; П),Л ТЕИТи:, ) :ЧЕМПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АТЕНТУ 98/23.864.90. Бюл. Р 47нто Компани (НБ)Р. Нейфэн, Джеймс Эрлн Роберт Джейни (ВБ)35.414 (088.8)ское свидетельство СССРкл. С 01 В 25/44, 1984. 4) СПОСО Р ИОКИ Иэобр пол уч ПОЛУЧЕНИЯ ДВОЙНОГО МЕТА ЛОГО КАЛЬЦИЯ-НАТРИЯ тение относится к техно- ения двойного метафосфор альция-натрия, который использован для приготов товидных волокон. Цель ФОС (57 ог ок огобытьасбе може лени ва ни(56) АвтоВ 1122610 Изобретение относится к процессу приготовления двойного метафосфорнокислого кальция-натрия, который может использоваться длн приготовления асбестовидных волокон кристаллического метафосфорнокислого кальция-натрия, отличающихся тем, что имеют форму и вид асбеста (в основном хризотила), а также имеют отношение размеров не менее 10 (желательно не менее 50) и средний диаметр от 0,5 до 20 мкм.Цель изобретения - улучшение качестна продукта за счет повышения его внутренней кристалличности.П р и м е р. Водный раствор (35,00 кг), содержащий 3,41 кг изобретения - улучшение качества продукта за счет повышения его внутренней кристалличности. Кристаллический метафосфор.окислый кальций-натрий, имеющий степень кристалличности 60-752, лригот"вливают, соединяя друг с другом в воде исходные матеиалы СаО, НаО и Р О в лропорцияхф достаточных ллн обеспечения молярного процентного соотношения СаО:Ма О: :РгО в сухом весе, равного 31,6: :17,2:51,2, и Формирования шлама мокрой смеси, солержашего твердую фазу и водную жидкую Фазу, и нагревая шлам жидкой смеси при температуре и в течение времени, достаточных Лля удаления волной жидкой фазы и обжига получившейся твердой Фазы Лля обра - зования по существу кристаллического метафосфорнокислого кальция-натрия.(24,0 моль) пятиокиси фосфора (Р О ), 0,41 кг (6,6 моль) окиси натрия (Ха 0)г и 0,68 кг (12,1 моль) окиси кальция (СаО), растворенного в 30,50 кг (1694,4 моль) воды (Н О), загружают в рециркуляционный шламовый отстойник иэ нержавеющей стали емкостью 100 л и рН доводят до 10-11 добавлением 032 кг (10,2 моль) волной гилроокиси натрия (МаОН) с концентрацией 50 мас.7. Раствор перемешивают, рециркулируют и добавляют 10,67 кг (144,2 моль) гидроокиси кальция (Са(ОН)г ), для получения однородного шлама, Затем шлам вводят при помешии и рециркуляции в 52,80 кг7,9 моль) 857.-ной водной ортофос 16165форной кислоты (Н РО), содержащейся в баке из нержавеющей стали емкостью 600 л, снабженном змеевиками, охлаждаемыми циркулирующей водой со скоростью, достаточной для поддержания температуры в пределах 40-95 С,о после чего добавляют 11, 71 кг (146,3 моль) 507-ного водного МаОН со скоростью, достаточной для поддер - жания температуры в пределах 40-95 С. Получившийся шлам содержит 45 мас.7, твердых частиц: молярный процент сос - тавляющих в сухом весе составляет 31,6 мол.Е СаО, 17,2 мол.7, Ма О15 и 51,2 мол 7 Р ООбжиговая установка представляет собой трубу из нержавеющей стали с внутренним диаметром 55,88 см (22 дюйма) и длиной 48,26 см (19 дюймов), включающую в себя выпускной желоб длиной 12,70 см (5 дюймов) и 15,24 см (6 дюймов) высотой на одном конце трубы продольная ось которой ориентирована вдоль горизонтальной линии и имеет центрально расположенное круглое отверстие диаметром 15,24 см (6 дюймов) на одном конце и указанный выпускной желоб высотой 15,24 см (6 дюймов) и длиной 12,70 см (5 дюймов) на другом конце, имеющая восемь подъемников размером 2,54 см (1 дюйм)) расположенных на равных расстояниях друг от друга и приваренных вдоль длины к внутренним стенкам, а также газовую линейную горелку с водяным охлаждением длиной 45,72 см (18 дюймов), имеющую два параллельных ряда из шести пламенных сопел, расположенных на расстоянии 5,08 см (2 дюйма) друг от друга, центр к центру, и имеющих максимальную скорость горения 2,53 10 Дж/ч, 240 британских тепловых единиц в 1 ч, возвратно-поступательное распылительное согло и вращательный привод, приводимый в движениее д вигател ем.В обжиговую установку загружают 47,17 кг (104 Фунта) обожженного кристаллического метафосфорнокислого кальция-натрия, который образует слой 50 толщиной 15,24 см (6 дюймов), и нагревают его при вращении линейной горелкой до 400 С. Илам мокрой смеси (110,95 кг, 244,6 фунта) закачивают через измерительный насос на воэвратно-поступательное распыпительное соп1 13ло и распыляют на нагретый слой из кри сталлич ес кого метафосфор н окисл ого кальция-натрия в течение 3,7 ч со скоростью, достаточной для того, чтобы поддерживать температуру слоя и получать 53,8 кг/ч-м (11,0 фунтов/ /ч-Фут) кристаллического метафосфорнокислого кальция-натрия, Получают всего 46,053 кг (101,53 фунта) кристаллического метафосфорнокислого кальция-натрияМатериал дробят в щековой дробилке до оазмеров 6 меш (3,35 мм) и хранят во влагозащищенном контейнере для последующего использования. Процедуру повторяют несколько раэ, чтобы собрать требуемое количество кристаллического метафосфорнокислого кальция-натрия,Степень кристалличности получившегося кристаллического метафосфорнокислого кальция-натрия вычисляют следующим образом: по плотности(дз=2,76; с 1 = 2,59; до 0= 2,84) степень кристалличностиВС= (2, 76-2,59) /(2,84-,2,59)Х 100= (О, 17/О, 25)100=68,0 Хпо данным дифференциального термического анализа(ра= 63,43; вс =204,39; ра 10 ос = 98,55; ш 1 оос - 200,08)степень кристалличностиРС=(63,43/204,39)/(98,55/200,08)фК 100= (0,31/0,49)х 100=63,3%.При прим.нении предлагаемого способа получения двойного метафосфорнокислого кальция-натрия получают продукт с улучшенной внутренней кристалличностью, что не может быть достигнуто известным способом.формула изобретенияСпособ получения двойного метафосфорнокислого кальция-натрия, включающий взаимодействие при 40-60 С фосфорной кислоты с гидроксидами кальция и натрия, образование мокрого шлаома и его прокалку до 400 С, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества продукта эа счет повышения его внутренней кристаллич 1- ности, на взаимодействие подают фосфорную кислоту 857.-ной концентрации,а соотношение исходных компонентов в пересчете на оксиды поддерживают иэ расчета СаО:Ма 0:Р 0 равным 31,6:17,2:51,2.1