Термобиметалл
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1601179
Авторы: Астафьева, Донец, Курушин, Михеев, Перепелица, Попов, Суворов, Улановский
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ц 5 С 22 С 38/08 3 Ы(ОЦЗИ 3 ; ,.Иихф.",3ь;.я",г.,Я 5. БЛХ;3Е.-.; ЕНИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Патент ПНР М 591132,кл. С 22 С 38 У 02, 1970.Прецизионные сплавы, Справочник. -М.: Металлургия, 1985, с. 362 - 369,Изобретение относится к металлургии, в частности к получению термобиметаллов из железо-никелевых сплавов.Цель изобретения - снижение себестоимости термобиметалла, повышение стабильности свойств, улучшение технологичности и качества поверхности.Предлагаемый термобиметалл, содержащий в активном слое никель, хром, железо, углерод, а в пассивном слое - железо и никель, дополнительно содержит в активном слое алюминий и церий при следующем соотношении компонентов в активном слое, мас,Никель 21,0 - 23,0 Хром 2,5 - 3,5Углерод 0,05 - 0,15Алюминий 0,05 - 0,2 Церий 0,01 - 0,1 Железо Остальное а в пассивном слое:(57) Изобретение относится к металлургии, в частности к получению термобиметаллов из Ее - % сплавов, Цель изобретения - снижение себестоимости термобиметалла, повышение стабильности свойств, улучшение технологичности и качества поверхности. Предложенный термобиметалл содержит в активном слое й, Сг, Ге, С, А, Се, а в пассивном - ч и Ее при следующем соотношении компонентов, мас.,ь: активный слой; никель 21,0 - 23,0, хром 2,5 - 3,5; углерод 0,05 - 0,15; алюминий 0,05 - 0,20; церий 0,01 - 0,1; железо-остальное; пассивный слой: никель 35,0 - 37,0; железо-остальное. 1 табл. Н икель35,0 - 37,0Железо Остальное Химический состав и свойства предлагаемого термобиметалла приведены в таблице.Технология изготовления предлагаемого термобиметалла заключается в следующем: выплавка сплавов - компонентов 22 НХ и 36 Н в открытых индукционных печах, разливка металла в круглые слитки, ковка этих слитков после обдирки на пластины определенных размеров, подготовка внутренних плоскостей пакета, электрообварка двухслойного пакета по периметру, нагрев и горячая прокатка пакетов на горячекатаный лист и далее на холоднокатаную ленту.Таким образом, использование предлагаемого состава активного слоя приводит по сравнению с известным к снижению разности пределов прочности активного и пассивного слоев с 150 до 10 -30 МПа, относительного удлинения с 10 до 0 - 3, снижению процента расслоения с 10 - 18 до 2 - 5, понижению шероховатости с 0,55 - 0,60 до 0,20 - 0,16 мкм. Температурно-временная стабильность после нагрева . 5 до 250 С и выдержка в течение 100 ч улучшаются на 9 - 12 6 при оптимальной (А- ".14,5 х 10 К ) величине удельного изгиба, повышается радиус продольной кривизны йк "д с 250 до 500 мм 10 Формула изобретенияТермобиметалл, включающий пассивный слой из сплава, содержащего никель 35,0 - 37,0 мас. и железо остальное, и 15 активный слой из сплава на основе железа, содержащего никель, хром, углерод, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения себестоимости термобиметалла, повышения стабильности свойств, улучшения технологичности и качества поверхности, он дополнительно содержит в активном слое алюминий и церий при следующем соотношении компонентов, мас.:Никель 21,0 - 23,01601179 олД5 Е фБоа Е о СО ЬЖ 5 Ф Щ Х а Ф 1щ 5 2 сох ф 55М Х л СеЪ о фщ 5 2СС ох ь л 1155м т Ю л Й Ю о Ю 11о ОФ Соф Хдо мФО 2ф т ь (О ь ь СЧ ь СО Ю(О ьФ ь МЪ 01 О О 5е 5 ф 5(О эо 1ОФФ 5- ВЗФС сСЕ ФСЧ фе 3 й ь СЧ Ю Ф Ь 5офОФВс Б О СЧ 1Ф щ о о Х о 11й 1 СО Ю ь ь 1 1,о о О СО- В СЧ СО Л ЛО СГ СО СЧ Се) СЧ СеЪ СЧ Се) СЧ Се) СЧ С 3 СЧ СеЭ СЧ С" СЭй ь .ОСО ,й
СмотретьЗаявка
4625526, 26.12.1988
ЭЛЕКТРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ЗАВОД "ЭЛЕКТРОСТАЛЬ" ИМ. И. Ф. ТЕВОСЯНА, ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ ИМ. И. П. БАРДИНА
УЛАНОВСКИЙ ФЕДОР БЕНЕДИКТОВИЧ, ДОНЕЦ ЛЮДМИЛА ИВАНОВНА, СУВОРОВ ВАДИМ АЛЕКСАНДРОВИЧ, ПЕРЕПЕЛИЦА ИГОРЬ ВАСИЛЬЕВИЧ, АСТАФЬЕВА ГАЛИНА АЛЕКСЕЕВНА, ПОПОВ ВЛАДИМИР НИКОЛАЕВИЧ, КУРУШИН ВИКТОР ИВАНОВИЧ, МИХЕЕВ ВИКТОР ВАСИЛЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 38/08
Метки: термобиметалл
Опубликовано: 23.10.1990
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1601179-termobimetall.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Термобиметалл</a>
Способ изготовления многослойной плакированной ленты никель железо-никель
Номер патента: 867567
Опубликовано: 30.09.1981
Авторы: Валентинов, Линков, Никонов, Овчинникова
МПК: B23K 20/02
Метки: железо-никель, ленты, многослойной, никель, плакированной
...раствора: на 1 л воды 30 - 40 г тринатрийфо,фата и 3 - 6 г вспомогательного вещества ОП - 7, Скорость движения ленты 2 м/мин. Никелевая лента после отжига не требует предварительного обезжиривания. Затем ленты зачин,лют щетками изг 1 ил)гал 11 ПП 1 атецт гт гКд чл П роектная 4 стальной пружинкой проволоки, Сталььу)о ленту зачигцагот на маши)е двухсторонней зачистки, никелевую - на мапине одностороннейзачистки,Холодное плакирование трехслойной ленп-.,.никель - сталь 08 Ю - никель Осуществля)от Водин переход ца размер 1+0,05 мм, например,на шестивалковом прокатном сщге со скоростью 20 ммин нрц допускаемом давленииметалла ца залки 140 т, диаметр рабочих В)ков 160 мм, со степенью деформации 58%.Заплакированную ленту режут на...
Электролит для осаждения сплавов железо-никель-молибден
Номер патента: 600215
Опубликовано: 30.03.1978
Авторы: Башун, Грибковская, Илюшенко, Усс
МПК: C25D 3/56
Метки: железо-никель-молибден, осаждения, сплавов, электролит
...глюкозу и серусодержащие добавки (сахарин в количестве 0,4 - 2,4 г/л, или тиосемикарбазид солянокислый в количестве 0,03 - 0,3 г/л, или натриевая соль сульфатиазола в количестве 0,3 - 1 г/л) вводят в электролит в качестве поверхностно-активных веществ, совместное введение которых и позволяет получать пленки с цилиндрической доменной структурой (диаметр цилиндрических доменов составляет 0,5 - 2 мкм и зависит от состава пленки). Сернокислый никельСернокислое железоМолибдат натрияЛимонпокислый натрийХлористый натрийГлюкозаСахаринТиосемикарбазид солянокислыйНатривая соль оульфатиазола Электролит готовят следующим образом, В водный раствор сернокислого никеля исходной концентрации вводят сернокислое железо, молибдат натрия,...
Способ переработки железо-никель-кобальтовых сплавов
Номер патента: 1401066
Опубликовано: 07.06.1988
Авторы: Киселев, Копелев, Перфильев
МПК: C22B 3/00
Метки: железо-никель-кобальтовых, переработки, сплавов
...активности. Расчет показывает, что в продукте содержится менее 0,0003% кобальта.В. Опыт проводят в условиях примера 1 Б, В исходный раствор вводят1,0 10 М никеля в виде соответствующего сульфата с активностью 110 имп/с (обусловлена присутствиемизотопа И), В отгоне фиксируется63активность 3 р 1: 10 имп/ счто соот 2ветствует фону. Расчет показывает,что в продукте содержится менее0,0002% никеля.Таким образом, в сумме примесьникеля и кобальта в продукте не превылает значения 0,0005 мас.%. П р и м е р 2. 150 мл раствора Ге в 6 М гидроксиде натрия с концентрацией Ре в 19,5 .1 О М/л обрабатывают, так как описано в примере 1 А, а полученную окись железа подвергают восстановлению в токе водорода прио550 С. Выход железа составляет 39,2 мг, что...
Электролит для осаждения сплава железо-никель
Номер патента: 1790635
Опубликовано: 23.01.1993
Авторы: Жавгуряну, Калмуцкий, Рошкован, Стойчев
МПК: C25D 3/56
Метки: железо-никель, осаждения, сплава, электролит
...в отдельных порциях дистиллированной воды, затемк хлористому железу (четырехводному) приливают виннокислый натрий, гидроксиламин, а затем капролактам, Перемешиваютдо исчезновения осадка и добавляют раствор сернокислого никеля (семиводного),Образующийся осадок растворяется при перемешивании и электролит готов к использованию,Виннокислый натрий, гидроксиламин икапролактам образуют очень прочные комплексы, а ведение процесса при 20 С приводит к еще большему упрочнению этихкомплексов, поэтому склонность данногоэлектролита к окислению резко снижается,еще больше облегчаются условия совместного осаждения ионов железа и никеля, резко снижаются содержание гидроокисей впокрытиях, что приводит к стабилизациифизико-механических свойств...
Металлокерамический сплав системы железо-никель-алюминий кобальт
Номер патента: 129216
Опубликовано: 01.01.1960
МПК: C22C 38/16
Метки: железо-никель-алюминий, кобальт, металлокерамический, системы, сплав
...8 - кобальта 22,6 цирксния 0,2 -Для приготовлен;я сплава спс,1:з, ст:я по 1 зошкооб 1 зязные металлы или ик лигатуры. Размер частиц порошка не должен превышать 140 к. Смесь псрс 1 коз. Ссеспеч:вак,шую нссбкодимы состав сплава, прессуют под давлением от 8 до 12 т,сР для получения окончательной фо 1 зы магнитов. После прс;сования п 1 зо;зводят спекание здел в атмосфере водорода иг 1; в вакууме нри 1280 - 1330 в течение 0,5 - 4- час. СнеСные магниты подвсргяст закалке ня воздмке с наложение. магнитного поля напряженностью 1500 - 2000 эрстед. Температура нагрева при закалке 1300, выдержка 15 - 20 и 1,н. После закалки магниты отпускают при 580 - 600 в течение 2 час 1 не менее).Предлагаемый сплав соеспсчивяет получение максимальной магнитной...
Предыдущий патент: Чугун для гильз цилиндров
Следующий патент: Спеченный сплав на основе железа для уплотнений
Случайный патент: Аналого-цифровой преобразователь в кодах с естественной избыточностью