Способ легирования сплавов бором

Номер патента: 461965

Опубликовано: 28.02.1975

Авторы: Грибов, Охинцев, Петухов, Рогов, Спектор, Сулацков, Тетюев, Тюриков

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, раскисления, сплав, стали

...исвойствами.Цель изобретения - повыштельной способности сплава ируемой стали.Это достигается тем, что,ввводятся ванадй и вольфрамты взяты в следующих соотцош ляется получеащих сталей с пластическими еплава тоящей сплавов. ыпуска- перелпие раскислпачества легисостав сплава его компоненениях, %: из дрмВ иижеследующеи таблице почтительный состав предл для трех марок стали. приведен предкенного сплава,4 - 15,0 ,2 - 15,0 30 лениямаргажелезиияфрамрок с КремнииМарганецХромУглеродВанадийВольфрамЖелезо 0,4 - 15,0 0,2 в 1 5,0 4,0 - 45,0 0,1 - 1,5 0,2 - 20,0 0,8 - 30,0 Остальное дии фрдМ ЗоОХЗС 11 ЧВФА 100 77 3902 16 2 Сплав приготавливают методом пе в дуговой электропечи из шихты, со из ферросплавов и отходов сталей и После расплавленоя и нагрева...

Номер патента: 697586

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Александров, Бычков, Вихлевщук, Войтенко, Казачков, Поляков, Стороженко, Черногрицкий, Шнееров, Якименко

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, сплав, стали

...легирования металла медью.Применение известного сплава с относительно нысокой температурой плавления для легирования стали в ковше приводит к неравномерному распределению марганца и ванадия в объеме ковша и, как следствие, к ухудшению качества стали.Целью изобретения является снижение температуры плавления сплава,ук, Г.С. Якименко,огрицкий, А.П. Алексов, Ю,В. Бычковяков697586 мперара плав-,ния, С Предлагаемый 15 28, 9,7 18, 4,5 40 16 10 О, 10 7 1,83,5 10 2 3 1250 127 128 152,3 звестны 5 62 1,1 12 0,5 20 13 0 6 ому аналириведены плава еванадиеТаблица 2 Сп с. 014 10,15 ана"по кот про- ого анализа прои 4. ведеды ванадия, 0,05-0,12 меди, выпускают в ковш без предварительногораскисления. Легирование стали проводят полностью в ковше...

Номер патента: 908963

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Абрамов, Крюковский, Милько, Шпаков

МПК: C25C 3/36

Метки: алюминиевом, алюминий-бор, лигатуры, электролизере

...алюминия и без загрузки глинозема, т.е. в условиях, исключающих обра 63зование соединения 9 А 1, О 2 В О и загрязнение им электролйта.7 3Кроме того, осаждение на поверхности угольных блоков бора и боридаалюминия, не растворяющих в себенатрия, будет препятствовать внедрению его в Футеровку, что должно увеличить срок службы электролизера.Пример осуществления способа.При проведении опытов используютэлектролитическую ячейку, выполненную из графита. Постоянный электрический ток подводят к ячейке с помощью двух токоподводов, При этом отрицательный потенциал подводят непосредственно к корпусу ячейки, а положительный - к электроду, являющемуся анодом, Ячейка вмещает 200 г жидкого электролита и 100-110 г расплавленного алюминия. В начале...

Номер патента: 894011

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Вихлевщук, Жилинский, Игнатенко, Овчарук, Трегубенко, Чернега, Шушлебин

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, сплав, стали

...вес.%:Цирконий 20-47Кремний 1 5-35Марганец 1 0-40Алюминий 2-9Медь 0,2 5Титан0,1-4Кальций 0,1-10железо Остальное20П р и м е р. Выплавку предлагаемогои известного сплавов производят в лабораторных условиях в дуговой электропечи с мощностью трансформатора 70 кВт.В качестве шихтовых материалов используют цирконовый концентрат, алюминий,известь, силикомарганец, ферромарганец,металлический марганец, ферросилиций ижелезную руду.Составы выплавленных сплавов указаныв табл. 1.Иэ табл. 1 следует, что дополнительное введение в сплав марганца, титана икальция при укаэанном соотношении: компонентов снижает температуру плавления з 5сплава с 1650-1800 С до 1400-1540 С.В табл. 2 приведены данные по усвоению циркония при легировании стали20 ХГ,4Из...

Номер патента: 1359326

Опубликовано: 15.12.1987

Авторы: Вашкевич, Вербицкий, Гарост, Свидунович

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, сплав, стали

...характер П р и м е р. Сплавы предлагаемого и исходного составов получали сплавлением компонентов в плазменно-индукционной печи. В качестве шихты использовали ферромарганец ФМн 78 и ФМн 1,5 (ГОСТ 4755-70), ферротитан Ти 1, ТИ 2 (ГОСТ 4761-67), ферровд3 , 1359326надий ВД 1 (ГОСТ 4760-49) и газооб- сразный азот (ГОСТ 9293-74).Составы известного и предлагаемо- кго сплавов приведены в табл.1,л 5Для получения лигатуры состава 3(табл.1) в плазменно-индукционной печи расплавляли 4,2 кг ферромарганцаФМн 78 и 2,5 кг ФМн 1,5, добавлялив расплав 0,33-0,37 кг дробленого 0ферротитана и 0,25-0,30 кг дробленого феррованадия, Сразу после добавления в расплав ферротитана и феррованадия проводили его насьпцение азотом с помощью...