Способ изготовления литого провода в стеклянной изоляции

.Л н, АА.Ч ин,ижик, аканова, А.П.Хинский й и88 8 идетельство СССР 1 В 13/06, 966,в стекэанныйЩ еталанным в час ика оводов из жидк повышение удельения и надежносетени овода с изделием.твляют следующим об ным элемента польз уемых810 В.О А 10 з пе азоье темп электСаО); диссоератур табиль С) овак умных стеко еща в стек -мкм.Вклюр (час -йствияя исходриа 9 акже го, чт 1 ет циирует во всем ди тныи генерат), от взаимод о расплавляет олеех н у пене юше технологи их пе вводят в ка собствующего алла к стекл шок А 10 А ест слових получени повыше- ,мелкоакции 1 ров мпонента, спо иост в, е обст ои активности, сп ению смачиваемост нию адгезии ме дисперсный пор улуч- сплавсистем ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГННТ СССР А ВТОРСНОМУСВИДЕТЕЛЬСТВ нию энергетичес им. И.И.Полэуно (72) В.И.Горыни В,И.Никитин, А. ,.В.Власов, Т.А Б.В.фармаковски (53) 621.315 (О (56) Авторское277901, кл, Н Изобретение относится к материаламдля изготовления резистивных изделий из прецизионных спла служебными характерности, высокоомныхго состояния).Цель изобр я ного злектросопроти ти соединенияСпособ осущразом.Исходный малянную трубкучают высокочастота 44-880 кГс полем котороный материал,(54) СПОСОБ ИЗГОТОВТЕНИЯ ЛИТОГО ПРОВОДА В СТЕКЛЯННОЙ ИЗОЛЯЦИИ(57) Изобретение относится к материалам для изготовления реэистивныхизделий, в частности высокоомных проводов иэ прецизионных сплавов с заданными служебными характеристиками,находящихся в жидком состоянии, Цельюизобретения является повышение удельного электросопротивления и надежности соединения провода с изделием.Исходный материал, содержащий порошок окиси алюминия фракции 1-3 мкмс соотношением объемом металла иокиси алюминия 10:1, помещаютлянную трубку, расплавляют укаматериал и вытягивают. 3 мкм при соотношении объемов м ла и компонента равном 10;1.Такое значительное (10 объемных процентов) содержание окиси алюми ния в расплаве выбрано исходя из ее химической индифферентности при температурах литья к компонентам известных высокоомных сплавов (никелю, хрому, марганцу, кремнию, бору,молиб дену, галлию, цирконию, редкоземельитья и сохраняет химическую ость при значительных1582206 и 3 стекло при литье и соответствеццстехнологичности процесса получессзся содержания относительна рдссслдвд в1 О об,7, тдкже це приводилд к приросту удельного электрасопротивлеция иулучшению контактируемасти в связис выгордцием ультрддисперсссых частицразмером 0,1-0,8 мкм и пониженнойрастворимостью частиц размером 51 О мкм при в:эдсзмодействии с рдсцлдвом. нения провода с изделием путем коцтактировдния методами пайки и точечПри этом из:. отовление литых проводов микронных сечений цз высокоом 20 номинальное з цдченце с:апра тивления, в 5-20 рдэ меньшую массу и существенно лучшие служебные характеристики чем изделия из Гсроез оав ссолучецных методом пластической деформации. Формулдизобретения Способ изготовления ситого провода н стеклянной изоляции, при котором вытягивают стеклянную трубку,зд -полненную расплавленным металлом икомпонентом, сгсособствующим повышеросопротивление до максимальных значений,Введение в эти сплавы после их расплавления А 1 О, фракции 1 - 3 мкм в содержаниях 5-8 и 12-15 объемных процентов снижает удельное электра- сопротивление проводов до 2,0-2,6 иОм мм4,3-5,0соответственно,Диасопротивления и надежности соедицеСоставитель В. ГорынигсТехред П.Олийссык Редактор А.Ревин Корректор С.1 егзкун Заказ 2090 Тираж 446 Подписное ВНИИПИ Г"осударствеццого комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Производственно-издательский комбинат "1 атецт", с .Ужгород, ул . Гагарица,101 химически однородного по составурасплава; присутствия в сплаве А 1 Оэ(компонента многих флюсов) способствующего повышению надежности соединой сварки,Затем формируют каплю и производят вытяжку провода в стекляннойизоляции,П р и м е р, Для комплексной оценки служебных свойств проводов с учетом их легирования были выбраны трисплава на никелевой основе следующего состава, мдс.7: 1) хром 2 - 32;кремний 6-12; церий 0,05-2,0," иттрий0,01-2,0; 2) хром 6-13; кремний 4 - 9;марганец 12-15; ренний 0,05-1,2;церий 0,1 -207.; бар 0,1 - 1,0; 3) хром6-14; кремний 7-12; цинк 0,04-1,4,церий 0,5-2,5; бор 0,6-1,8,1 Ьсгсметр высокоомных проводов изэтих сплавов был 0,5-1,5 мкм, чтоосложняла их контактирование. При введеции в сплавы после их расплав - ления А 1.0 з фздкции 1-3 мкм в содержании относительно расплава О объемных процентов и последующей закалке из жидкого состояния были получеггы провода диаметром 6-12 мкм. Такие значения диаметров обеспечивают коцтактируемость литых проводов. При этом введение АТ гО з позволило повысить удельное электрасопротивление проводов примерна в 4 раза до значегОм ммния 6,0 , а погонное электметр цроцодосз составил 1,0-2,8 и 13 18 мкм соответственно, что це улучшдла контактирование, 1 радация А 1 Оз в игстергсдлсз ссзрдкссий 0,1-0,8 и 5 510 мкм при усгсовии постоянства его ных прецизионных сплавов, преимусцествецно, цд осцане никеля, позволяетОполу сить ьсовое поколение резистивцьсх элементов (особо точссые резисторы, делители нходцого и оцорссага напряжений, образцовые меры и т,д.), имеющих нд 3-4 порядка более нысокое ссис адгезии металла к стеклу, о т л и 40 ч дющий с я тем, что, с целью повышения удельного электрического ния просзода с изделием, в качестве указанного компонента используют па рошок окиси алюминия фракции 13 мкм, поддерживая соотношение объемов металла и окиси алюминия равным 1 О:1.