Способ получения кускового торфа

(19) 01) 574817 1)5 Е 21 С 49 00, С 10 Р 7 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ24литехнический институтГ. Н. Корзин,.Ф, Зюзин и Копенкин В. Д, Техная механизация тора. М.: Недра, 1972, ельство СССРС 49/00, 1983. торфяной промышдля получения кус(21) 4488342/31-03(56) Антонов В. Я.нология и комплекфяного производстс. 56 - 59.Авторское свидет1229348, кл. Е 21 Способ относится кленности и предназначенкового торфа.Цель изобретения - повышение качест. ва кускового торфа путем уменьшения его крошимости за счет удаления газовой фазы,Способ получения кускового торфа включает экскавацию из залежи торфяной массы, перемеши ванне ее, формование кусков и сушку, при этом перемешивание торфомассы ведут под вертккальной нагрузкой при давлении 0,02 - 0,2 кг/см 2 посредством поршня с отверстиями.Пример 1. После экскавации из залежи торфяной массы (верховой торф степени разложения К=25% и массой 40 кг) ее подают в мешалку и перемешивают под давлением 0,1 кг/см в течение 30 с. Получается однородная смесь плотностью 0,7 кг/смз, которая транспортируется на поле сушки. Фи(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КУСКОВОГО ТОРФА(57) Изобретение относится к торфяной промышленности и предназначено для получения кускового торфа, Цель - повышение качества кускового торфа путем уменьшения его проницаемости за счет удаления газовой фазы. Способ получения кускового торфа включает экскавацию из залежи торфяной массы и ее пермешивание. В процессе перемешивания на торфяную массу действуют вертикальной нагрузкой под давлением 0,02 - 0,2 кг/см посредством поршня со сквозными отверстиями. Получают однородную смесь. Затем производят формов ание кусков и их сушку. Давление,0,02 - 0,2 кг/см является наиболее рациональным, обеспечивая эффективность способа получения кускового торфа и уменьшения крошимости готовой продукции. зико-механические свойства торфяного куска улучшаются, т.е, крошимость торфяного )ф куска после сушки у перемешанного торфа Щ под давлением в мешалке составляет 9% против 11 % у переработанного без давления.Пример 2. Аналогично первому примеру 00массу верхового торфа, равную 40 кг и сте- фф пенью разложения К=25%, перемешивают в мешалке под давлением 0,1 кг/см в течение 45 с. Получают однородную смесь плотностью 0,8 г/см, которая как и в примере 1, проходит дальнейший технологический про- с цесс.В результате получается торфяной кусок,крошимость которого 7% против 10% у перемешанного торфа без давления.Пример 3. Аналогично примерам 1 и 2масса верхового торфа, равная 40 кг и степени разложения К=25%, проходит переме.с и ..иих,.Ре;1;5 тс; О ,иееииз 2 Кс) и 1 и 51 З 1111 И 11 И 1 е 1 и 1 еиеииисит." , : С, е ии; . к;ии.; ици 1 С.1.11 роизисс пзеи.из си.,.;и ,", и,: .".и, ; и.,и 1.с;.;и, ,1; шивание под давлением 0,02 кг/см в течение 60 с. В результате получается смесь и; от. ностью 0,8 г/см, которая, как и в примере 1, проходит дальнейший технологическ 1 й гро-. цесс. В конечном итоге получается торфяной кусок с крошимостью 7% против 4% у перемешанного под давлением 0,1 кг/см в тече ние 60 с. Пример 4. После экскавации из залежи торфяной массы верховой торф с Гецени разложения К=25% и массой 40 кг поступает в мешалку и перемешивается под давлением 0,2 кг/см В течение 60 с. В резуль. тате получается смесь плотностью 1,0 г,см. которая проходит дальнейший технолс гичсский процесс. 1 с,рошимость полученцгцо тор фяного куска 6% против 4% из призера,". Пример 5. После экскавации из залежи торфяной массы верховой тозф стеце 1 и раз ложения 1 с= - 25,г и массой 40 кг посту а:в мешалку и перемешивается цод дав,генк:.";0,3 кг/см в течение 60 с В рс;д.11 т 1 тс:г получается смесь плстнОстью 0,9 кг,см, которая проходит дальцейший тсхнолс;гическиЙ процесс. 1 Срошимость цолучс и ного гсрфяного куска 7 l против,;и "з примера Пример б 1 по прототипу).После экскавации из залежи торфянок массь. Верховой торф степени разложения Б== - 25% и массой 40 кг поступает В мешалк и перемешивается без давления в течение 60 с. Б рез льгате получается смесь плотцсстью 0.8 Г/см, Которая, как и в примере 1., проходит дальнейший техцологическин процесс. В конечном итоге получается торфнцой кусок крзшимостью 8% против 4% у перемешанного давлением.Проведение эксперимента показало, чтс рациональным является давление 002 - 0,2 кг/см-, новьшается эффективность спосооя 1 Ол"ения к 5 скОВОГО торсря и уменьц 13 ет(я крО 1 ьимость ГОТОВОЙ цродукции.ФОРМУ,га иЗОб 1 гЕТЕс,иЯС,НОССЗС НХ 1 ЧЕБИя 1 СХСКОВОГО ТС 1 рСееа, ВКЛЮ :; Оший экска-Яцию из зале;к торфяной асса. се .1 сге,1 ец 151 цас. формовяцие кус. ксц н . сутсю, от,гикс:аа.кя тем, что, " 1,1 к. ,11 Рыц ения ка-ес Гьа 1 сускОВОГО т 013- сзя ;",ем 5 мсц 5 Не ниц е ГО крО 1 И мости за с-ет уда -ения 1 азовой фазы, в процессе 1; рс ",; ц;и вани к топ 1 зя 1 :;.о касс.; подвевгагот Д Р й С111,"О ЗЕ 1 ис 51 К Я 51 Ь 5 О Й Ц 3 Г 1 У 3 К И ПОД Д Я В ЦЧС 1 Р- О, / Кг С= с 10 сг "ТВОМ 1 соШНЧс