Способ получения этиленгликоля

(21 (22 (31 (32 (33 (46 ческой химии, более конкретно к способу получения этиленгликоля из окиси этилена. Цель изобретения - упростить процесс за счет исключенияотдельной стадии выделения и очисткиокиси этилена. Способ заключается вовзаимодействии технического водногораствора окиси этилена, полученногоабсорбцией водой продукта каталитического паройазного окисления этилена, с углекислым газом в условиях,близких к критическим для углекислого газа. Процесс осуществляют в обычных условиях карбонизации и гидролиза. 3605804/2313.06.8338839514,06,82ПЯ15.06,90. БСайентиджк Р 22зайн Комп; нк(ця) (72) (53) (56) 971; ОЛЯ ани органическ способуокиси эти этилена, неб воренных газ газ), 140 мо большое коли Поток контак р аст- кислый кой химии етн олее к неенгликоля и олучениена.Цель оекислог иэтив экстрак тпаренныи во ч) включает 0,14% этиле м ок го в спарителеи возвращр астворПоток угл ю огнан.ер.щенный н окисью этилена, после по ления до 60-65 ати и уд тельной части углекислог ких примесей. возвращают тор,. Жидкий продукт (301 держит 31,5% окиси этиле ды и следы примесей. Отн нижения даваления значиаза и ле в экстрак мол/ч) сана, 0,3% воошение углеГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР Виджей С, Байз (ХИ)547,422.2 (088,8)Патент СЧА 93629343,260-635 Е, опублик. 21. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭтИЛЕНГИзобретение относится к зобретение относится бретения - упрощение ет исключения отдельн ения и очистки окиси цесса за сч о стадии выделлена.Способ иллюстрируется следующипримером.П р и м е р, В реакторе окиси этио лена при температуре примерно 240 С и давлении 17 ати получают окись этилена взаимодействием этилена и моле- кулярного кислорода на серебряном катализаторе на носителе, Поток из реактора охлаждают и промывают в колонне рециркулирующим потоком при расходе 98300 мол/ч. Рециркулирующий поток содержит 99,8% воды и 0,14% этиленгликоля, Полученные 100000 мол/ /ч раствора содержат 948 мол/ч окиси ольшое количество ов (этилен и угле л/ч этиленгликоля и чество других примесей, тирует с 41700 мол/ч газа при 46 С и 85 ати е с сетчатыми тарелками, дный поток (101960 мол/2,9% углекислого газа нгликоля, Из этого пот 99% углекислого газаУглекислый газ сжимаают в экстрактор,От возвращают в абсорб екислого газа,обога1572414 Ф о р м у л а и з о б.р е т е н и я Способ получения этиленгликоля взаимодействием окиси этилена с угле- кислым газом и водой при повьппенных температуре и давлении в присутствии катализатора с последующим выделением целевого продукта, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью упрощения процесса за счет исключения от- дельной стадии выделения и очистки окиси этилена, последнюю используют в виде технического водного раствора, полученного абсорбцией водой продукта каталитического пароАазного окисления этилена, который контактирует с углекислым газом в условиях,близких к критическим дпя углекислого газа. Составитель М.ЗолотареваТехред М.Дидык Корректор М,Кучерявая Редактор Л. Веселовская Заказ 1524 Тираж 336 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб, д. 4/5 еПроизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101 кислого газа к окиси этилена можно регулировать для того, чтобы иметь смесь, пригодную для получения этиленкарбоната. Недогон из сепаратора ГО объединяют с 1970 мол/ч рецирку 5 пирующего потока, который в основном содержит этиленкарбонат, а также примерно 3 мол,катализатора (метилтриАенилАосАониййодид) и пример Но 28 мол.тяжелых побочных продуктов, что определяется отдувкой.Количество тяжелых побочных продуктов Незначительно.В реакторе карбонизации поддержи Мают давление 63 ати и температуру 90 С, Время выдержки 1-5 ч,конверсия окиси этилена в этиленкарбонат 99,5 , 11 осле испарения СО поток продукта содержит примерно 68,5 мол.этилен карбоната, 27,5 мол.тяжелых побочНых продуктов, 3,2 мол.катализатора и небольщие количества воды и Гликолей. К этому потоку добавляют 1620 мол/ч воды (отношение воды к карбонату 1,7:1) и ведут гидролиз в реоакторе при 150 С и давлении 63 ати. Этиленкарбонат превращают в моноэтиленгликоль с конв ерси ей 98,9 , остальное - диэтиленгликоль и побочные Продукты; на каждый моль превращенного этиленкарбоната выделяется 1 моль3СО. Его отгоняют и возвращают в реакт",р. Жидкий поток из резервуара отгонки содержит, мол, ,: моноэтиленгли коль 930; диэтиленгликоль 2,8; вода 695; тяжелые побочные продукты 380; .катализатор 44, Воду удаляют в ректиАикационной колонне под давлением300 мм рт.ст,абс. (снизу). Продух 40 содержит моноэтиленгликоль, диэтиленгликопь, тяжелые побочные продукты и катализатор. Его подвергают ректиАикации в колонне при давлении85 мм рт.ст. абс. (снизу) для удаления моноэтиленгликоля в виде головной Аракции. В качестве головнойАракции другой колонны получают диэтиленгликоль. Остаток - тяжелые побочные продукты и катализатор. Примерно 0,4-0,5 мол.тяжелых побочных продуктов выпаривают, остальноеколичество вместе с катализаторомрециркулируют в процесс.Потерю катализатора компенсируютдобавлением в поток свежего катализатора. Зто может быть осуществлено периодически или непрерывно, Выход целевого продукта 98,1 ,Предлагаемый способ позволяет упростить процесс за счет исключенияотдельной стадии выделения и очисткиокиси этилена при сохранении выходацелевого продукта,