Устройство для изменения направления потоков отопительного газа, воздуха и продуктов горения

(19) (И). А 1 18 4 С 1 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРГО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Славянский завод тяжелого машиностроения им. 60-летия Великой Октябрьской социалистической революции (72) Н.С,Калиберда, И.В.Кропачев н А.Ф.Сеничкин(56) Шепелев И,Г. Оборудование коксохимических заводов,-М,: Металлургия, 1966, с. 128-130.Авторское свидетельство СССР У 1157047, кл. С 10 В 21/18, 1982, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕНЕНИЯ НАПРАВПЕНИЯ ПОТОКОВ ОТОПИТЕЛЬНОГО ГАЗА, ВОЗДУХА И ПРОДУКТОВ ГОРЕНИЯ (57) Изобретение относится к оборудованию для обогрева коксовых печей. Целью изобретения является повыше ние уровня безопасности работы за счет создания направленных навстречу друг другу натяжений в тяговом органе (ТО), взаимодействующем с реверсивными кранами (РК) отопительного газа, Устройство включает систему блоков с ТО, взаимодействующим с РК игазовоздушными клапанами, привод дляперемещения ТО, выполненный в видедвух гидроцилиндров, средства длякомпенсации люфтов и вытяжки ТО реверсивньи кранов, выполненные в виде установленных по обе стороны гидроцилиндра, управляющего РК и взаимосвязанных с его штоком двух гидроцилиндров, штоки которых соединены с тяго"вым органом РК, и третьего гидроцилиндра, шток и корпус которого соединен с тяговым органом РК на противоположной стороне коксовой батареи,маслонапорную станцию, соединенную по- Фсредством гидромагистрали и гидроаппаратуры с указанными гидроцилиндрами.Средство компенсации люфтов обеспечивает автоматическую компенсацию люф- Стов в соединениях рычагов реверсивныхкранов с тяговым органом, что исключает утечку и скапливание газов в коксовой печи и устраняет взрывоопасность. 7 ил.Изобретение относится к оборудованию для обогрева коксовых печей,а именно к устройствам для изменения направления потоков отопительного газа, воздуха и продуктов горения.Цель изобретения - повышение уровня безопасности работы устройства путем создания направленных навстречу друг другу натяжений в тяговых органах,взаимодейСтвующих с реверсивными кранами отопительного газа на коксовой и машинной сторонах коксовой батареи(На Фиг, 1 изображена схема устройства и взаимное расположение отопительной аппаратуры на коксовой батарее," на Фиг. 2 - коксовая батарея, поперечный разрез," на фнг, 3 - привод для изменения направления пото ков отопительного газа, на Фиг, 4 циклограмма работы устройства на фиг. 5 - реверсивный кран отопительного газа, положение рычага в 1-м полупериоде 1"й кантовки; на Фиг. 6 то же, рычаг в нейтральном положении," на Фиг. 7 - то же, положение рычага во 2-м полупериоде 1-й кантовки.Устройство для изменения направления потоков отопительного газа, 30 воздуха и продуктов горения монтируется на коксовой батарее (Фиг. 1) и содержит. систему блоков 1, несущих тяговые органы 2 и 3, соединенные посредством рычагов 4 и 5 соответствен но с реверсивными кранами 6 отопи тельного газа и газовоздушными клапанами 7, привод, выполненный в виде гидроцилиндров 8 и 9, перемещающих соответственно тяговые органы 402 и 3.Гидроцилиндры 8 и 9 соединены с маслонапорной станцией 10 гидромагистралью через гидрораспределители 11 и 12 и управляемые дроссели 13 и 14.Гидроцилиндр 8 привода реверсивных кранов 6 (Фиг, 3) имеет средства для компенсации люФтов в соединениях рычагов 4 реверсивных кранов б с тяговым органом 2 и его вытяжки выпол ненные в виде установленных по обе стороны гидроцилиндра 8 и взаимосвязанных с его штоком посредством рамки 15 двух дополнительных гидроцилиндров 16 и 17, штоки которых соединены с тяговым органом 2, и третьего тидроцилиндра 18, расположенного на противоположной стороне коксовой батареи и соединенного посредством штока и корпуса также с тяговым органом 2,Рамка 15, несущая гидроцилиндры16 и 17, подвижно установлена на опорных роликах 19, а корпус гидроцилинд"ра 18 посредством направляющих 20подвижно установлен на опорных роликах 21,Гидроцилиндры 16-18 соединены смаслонапорной станцией 10 через гидрораспределители 22 и 23 и управляемые дроссели 24 и 25.Движение отопительного газа и воздуха, для обогрева коксовой печи 26происходит в три этапа (фиг. 2) . Напервом этапе воздух, пройдя клапан27 газовоздушного клапана 7, поднимается по регекератору 28, а отопительный газ из газопровода 29 через открытый кран б (фиг. 5) подается в косойканал 30.В точке А происходит сгорание газас подведенным воздухом. Образовавшиеся продукты горения поднимаются повертикалу 31 и, пройдя горизонтальныйучасток, опускаются в соседний вертикал 32, через косой ход 33 проходятрегенератор 34 и через клапан 35продуктов горения газовоздушного клапана 7 уходят в боров 36 и далее вдымовую трубу 37.На втором этапе рычаг 4 реверсивного крана 6 переводится в нейтральноеположение (Фиг. 6) и отопительныйгаз в печь не поступает. В это времяпроисходит переключение газовоздушныхклапанов 7, при этом воздушный клапан38 и клайан 39 продуктов горения открываются, а клапаны 27 и 35 закрываются.На третьем этапе рычаг 4 реверсивного крана 6 переводится в положение,показанное на фиг. 7, отопительный газпоступает в косой канал 40, соединяется с воздухом н продукты горения поднимаются по вертикалу 32. Проходя попеременно по вертикалам 3 1 и 32, продукты горения нагревают простенки камеры коксования, обеспечивая такимобразом процесс коксования.Устройство работает следующим образом.За одну-две минуты до начала цикла работы устройства от часового механизма (не показан) включается маслонапорная станция 1 О и гидрораспределители 22 и 23, золотники которыхзанимают положение, обеспечивающее по314287дачу рабочей жидкости в штоковые полости гидроцилинцров 16-18, Последние создают натяжение тяговому органу2 симметрично продольной оси коксовой батареи и осуществляют компенса 5цию люфтов в соединениях рычагов 4 иреверсивных кранов 6 с тяговым орга 4ном 2. В принудительно натянутом состоянии тяговый орган 2 находится втечение нескольких секунд, после чего золотники гидрораспределителей22 и 23 переводятся в нейтральное положение блокируя таким образом тяговый орган 2 и соединенные с ним рыча ги 4 реверсивных кранов 6 от самопроизвольных перемещений.Затем часовой механизм включает .гидрораспределитель 11 и гидроцилиндр8 сообщает движение тяговому органу2, который переключает реверсивныекраны 4 из положения, показанного нафиг, 5, в нейтральное положение,(фиг. 6), на циклограмме работы (фиг,4)это движение показано линией Б. 25После этого полухода гидроцилиндра 8золотник гидрораспределителя 11 переводйтся в нейтральное положениеконечным выключателем (не показан) игидроцилиндр 8 останавливается на оп ределенный промежуток времени (фиг.4линия "В). Затем включают гидрораспределитель 12, и гидроцилиндр 9сообщает движение тяговому органу3 который, воздействуя на рычаг 5,переключает газовоздушные клапаны7 (фиг, 4, линия Д),. После этого хода гидроцилиндра 9золотник гидрораспределителя 12 конечным выключателем переводится внейтральное положение, одновременновключается гидрораспределитель 11 игидроцилиндр 8 совершает второй полуход, сообщающий тяговому органу2 движение для перевода реверсивных 45кранов 6 из нейтрального положения.хода гидроцилиндра 8 конечный выключатель переводит золотник. гидрораспределителя 11 в нейтральное положение и отключает маслонапорную станцию 10. На этом цикл работы устройства заканчивается,61 4Следующий цикл работы производится через 20 мин (с, фиг. 4). Приэтом устройство работает в той жепоследовательности, но штоки гидроцилиндров 8 и 9 перемещают тяговыеорганы 2 и 3 в обратном направлении,что обеспечивается соответствующимпереключением гидрораспределителей11 и 12,Устройство. для изменения направления потоков отопительного газа,воздуха и продуктов горения безопасно в эксплуатации, так как за счетобеспечения автоматической компенсации люфтов в соединениях рычагов реверсивных кранов отопительного газас тяговым органом и вытяжки последнего исключаются случаи утечки исканливания газа в вертикалах коксовой печи, которые, смешиваясь с воздухом, образуют взрывоопасную смесь.Формула изобретенияУстройство для изменения направления потоков отопительного газа, воздуха и продуктов горения, коксовойбатареи, включающее систему блоковс тяговыми органами, взаимодействующими с реверсивными кранами и газовоздушными клапанами, привод для перемещения тяговых органов, выполненный в виде двух гидроцилиндров, средства для компенсации люфтов и вытяжки тягового органа реверсивных краног. и маслонапорную станцию, соединенную посредством гидромагистралп игидроаппаратуры с указанными гидро"цилиндрами, о т л и ч а ю щ е е с ятем, что, с целью повышения уровнябезопасности работы, средства длякомпенсации люфтов и вытяжки тягового органа реверсивных кранов выполнены в виде установленных по обе стороны гидроцилиндра, управляющегореверсивными кранами. двух,цополнительных гидроцилиндров, корпуса которых соединены со штоком гидроцилиндра, а штоки дополнительных гидроцилиндров соединены с тяговым орга"ном реверсивных кранов, и третьегогидроцилиндра, шток и корпус которого соединены с тяговым органом реверсивных кранов на противоположной стороне коксовой батареи, 1428761.Петр асильева едак каз 5097/28 Т ж 464 Подписное НИБПИ Государственного комитета СС по делам изобретений и открытий 35, Иосква, Ж, Раушская наб., д