Керамическая масса для изготовления кирпича

Номер патента: 940883

Опубликовано: 07.07.1982

Авторы: Зыков, Козловский, Липшиц, Пермяков, Ротькин, Сергеев, Сквирский, Сланевский, Соколов, Соловьев, Титков, Черкез

МПК: B09B 3/00

Метки: калийных, обогащения, отходов-хвостов, руд, хранения

...полиакриламид с содержанием 2 - 10% карбоксильных групп.Отличиями способа являются смешение хвостов обогащения с глинисто-солевыми шламами, которые предварительно обезвоживают и обрабатывают реагентами, и их расход.Эти отличия позволяют снизить растворимость обработанных отходов до 42 - 55% и повысить прочность на сжатие до 15 - 20 кг/см.Указанные расходы реагентов являются оптимальными, При меньших расходах растворимость обработанных отходов составляет 65 - 92%, а прочность 7 - 10 кг/см, При больших расходах растворимость (43 - 61%) выше, чем при оптимальных.При обработке обезвоженных глинистосолевых шламов полиакриламидом и солями магния образуются пространственные структуры, повышающие прочность и уменьшающие доступ атмосферной...

Номер патента: 1577838

Опубликовано: 15.07.1990

Авторы: Мазалецкий, Миронов, Стоян, Фетисов, Фуреенко, Шашкин

МПК: B03B 5/70

Метки: гравитационными, методами, обогащения, руд, хромитовых

...А. Кравчук Корректор С. ШевкунЗаказ 1874 Тираж 472 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 рами кристаллической решетки, отличнь 1 ми от исходной, т.е. происходит как бы сдвиг решетки вмещающей породы.Классификация по классу 0,05 мм сужает диапазон крупности материала, поступающего на концентрационные столы. При этом улучшаются условия сепарации.Пример 1. 100 вес,ч. хромитовой руды, содержащей, мас.: Сг 20 з 50,68; ЯО 6,82; влага 1,77; п.п.п. при 800 С . 4,73. Остальное оксиды алюминия, магния и железа ,просушено при т 250 С с получением 98,3 вес.ч. сухой руды и подвергнуто...

Номер патента: 1650191

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Ларичев, Обоскалова, Синицын, Щелканова

МПК: B01D 21/01, C02F 1/56

Метки: железосодержащих, обогащения, отходов, руд, сгущения

...- 0,25):(0,1-0,15 - 0,2) на 5,3 г акриловой кислоты было взято соответственно 0,80 г - 1,06 г - 1,33 г 2-окси- хлорпропилакрилата и 0,53 г - 0,80 - 1,06 г триэтиламина при остальных одинаковых условиях синтеза, описанного выше,П р и м е р 2. Минеральную суспензию шламов с крупностью частиц - 44 мкм, полученных после обогащения окисленной железной руды, при соотношении Т:Ж=1;25ствия сополимера акриловой кислоты и 2- окси-хлорпропилакрилата. с триэтиламином по сравнению с прототипом позволяет получать более высокие технологические 5 показатели, так при сгущении отходов обогащения железосодержащих руд скорость осаждения шламов повышается в 3,75-4 раза, а содержание твердого в сливе уменьшается в 13-105 раз.10 Формула...

Номер патента: 1716131

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Бархатов, Борзаковский, Наконечный, Николаева, Рахмангулов, Сланевский

МПК: E21C 41/00

Метки: калийных, обогащения, отвалообразования, отходов, руд

...отличиями данного способа являются формиоование первого слоя на расстоянии, превышающем зону выпора шламов, и опережающее отсыпку второго слоя солеотвала удаление шлама из зоны выпора.На фиг. 1 изображено шламохранилище с солеотвалом, план; на фиг, 2 - разрез А - А на фиг, 1; на фиг. 3 - разрез Б - Б на фиг. 1.Способ осуществляется следующим образом,На шламохранилище, заполненное отстоем шлама 1 с солеотвала 2, намывают первый слой солеотходов 3. Для этого в точку сброса солеотходов с отвалообразователя 4 подают рассол насосом 5 по трубопроводу 6. Образовавшуюся гидро- смесь солеотходов и рассола спускают по лотку 7 на шламохранилище и производят гидравлическую укладку солеотходов по его площади. Для обеспечения возврата...

Номер патента: 768468

Опубликовано: 07.10.1980

Авторы: Дробченко, Кобелев, Кудинов, Леонтьев, Рыцк, Шаврин

МПК: B03C 1/00

Метки: железных, обогащения, руд

...р. 3ных фосфором, При напряженности поля менее 50 эрстед не происходит выделения металлического железа, Верхний предел значения напряженности магнитного поля второй стадии, т. е. 100 эрстед, обусловлен максимальной силой, необходимой для выделения из смеси металлизованного концентрата с определенным низким содержанием фосфора (менее 0,5%), При напряженности поля более 100 эрстед содержание фосфора в выделяемом концентрате по. вышается более 0,5%, а в немагнитной фракции уменьшается менее 2%.Применение в качестве флюса алюмокарбонатного сырья и известняка имеет два преимущества. Первое заключается в том, что состав шлаковой фазы продуктов восстановления обеспечивает их высокую вязкость в широком интервале температур обжига. Это является...