Способ обогащения хромитовых руд гравитационными методами

. с ЕТЕНИ с с с с -, с к обогащению онным методом для получения й к применению ественных огне 1 мас.%.Дегид дит к раз и вмещаю идет обра щей породы приво- между шпинелью ак как при ней фазы с параметатация вмещаюыву сцепления щей породой ование новой осудАРстВенньй кОмитетО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Савченкова Н. М, Обогащение хромовых руд за рубежом. Информация института Черметинформация, 1972.Справочник по обогащению руды, М.:Недра, 1984, с. 262 - 263,(54) СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ХРОМИТОВЫХ РУД ГРАВИТАЦИОННЫМИ МЕТОДАМИ(57) Изобретение касается обогащенияхромитовых руд гравитационными методамии м.б. использовано для получения хромовой шпинели. Цель - повышение качества Изобретение относится хромитовых руд гравитац и может быть использован хромовой шпинели, пригодн при изготовлении высокока упоров. Цель изобретения - повышение качества концентрата и повышение выхода концентрата.В способе, включающем приготовлениеводной суспензии из руды, разделение суспензии на концентрационных столах на концентрат и хвосты, вывод продуктов разделения, руду перед приготовлением водной суспензии подвергают сухому помолу до крупности 0,2 мм. Для повышения выхода концентрата суспензию перед подачей на концентрационные столы классифицируют по классу 0.05 мм. и выхода концентрата. Руду подвергают сухому помолу до крупности 0,2 мм. Затем из руды приготавливают водную суспензию и разделяют ее на концентрационных столах (КС) гравитационными методами на концентрат и хвосты. Поток выводят продукты разделения, Перед подачей на КС суспензию подвергают сухому помолу по крупности 0,2 мм и дополнительно классифицируют по классу 0,05 мм. При сухом помоле происходит термическая дегидратация вмещающей породы. Это сопровождается изменением структуры рЕшет. ки вмещающей породы и одновременно разобщением поверхностей частичек вмещающей породы и шпинели. Классификация по классу 0,05 мм сужает диапазон крупности поступающего на КС материала. При этом улучшаются условия сепарации.1 з,п. ф-лы. При сухом помоле хромитовои руды вследствие ударов тел друг о друга и преодо. ления сил трения между кусками руды, а также кусками руды и мелющими телами выделяется тепло, достаточное для дегидратации вмещающей породы (серпантин, дунит), что приводит к разрыву сцепления между шпинелью и вмещающей породой настолько, что последующие за этим обработка молотого продукта водой и затем пропускание водной суспензии через концентрационный стол или винтовой сепаратор позволяет получать хромовый концентрат с содержанием диоксида кремния менее1577838 Составитель В. ТроицкийРедактор Н. Горват Техред А. Кравчук Корректор С. ШевкунЗаказ 1874 Тираж 472 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 рами кристаллической решетки, отличнь 1 ми от исходной, т.е. происходит как бы сдвиг решетки вмещающей породы.Классификация по классу 0,05 мм сужает диапазон крупности материала, поступающего на концентрационные столы. При этом улучшаются условия сепарации.Пример 1. 100 вес,ч. хромитовой руды, содержащей, мас.: Сг 20 з 50,68; ЯО 6,82; влага 1,77; п.п.п. при 800 С . 4,73. Остальное оксиды алюминия, магния и железа ,просушено при т 250 С с получением 98,3 вес.ч. сухой руды и подвергнуто измель-чению в шаровой мельнице до крупности 0,2 мм с получением 94,6 вес.ч. молотой руды, содержащей, мас. Я: массе Сг 20 з 53,8; ЯО 2 6,7; влага 0,04; п.п.п. при 800 С 1,2.94,6 вес.ч. молотой руды в виде водной суспензии (Ж;Т)20) пропущено через концентрационный стол, В качестве концентрата получено 38 вес.ч., содержащих, мас.Я: СгОз 61,2; Я 0 0,65 (выход хрома в концентрат 45,6 мас.Я) и 56,6 в.ч. промпродукта, содержащего, мас.Я: СгОз 48,7: ЯО 2 9,1. Затем 56,6 вес.ч, промпродукта в виде водной суспензии пропущено на вертикальном винтовом сепараторе, при этом получено, мас.Я: Сг 20 з 57; Я 02 3, и 17,0 вес.ч. хвостов, содержащих 32 мас.Я Сг 20 з.Таким образом, без учета возврата концентрата с винтов на концентрационный стол в опыте получено 38 вес.ч. продукта, содержащего мас.Я: СггОз 61,2; ЯО 2 0,65.Пример 2, 94,6 вес,ч. молотой руды (из примера 1) в виде водной суспензии пропущено через сито 0,05 мм, количество твердой фазы в подситовой суспензии 22 вес.ч содержание которой, мас. Я: Сг 20 з 50,9; %0 9,8.Переработка этой супензии на концентрационном столе позволила иметь 10,5 вес.ч, концентрата (Сг 20 з 60,5 мас,Я: ЯО 2 0,83 мас.Я) и 11,5 вес.ч. промпродукта для винтовых сепараторов (Сг 20 з 42,0 мас.l; ЯО 2 18,0 мас. Я ) . При переработке 11,5 вес.ч.промпродукта на винтовом сепараторе 80 мас. Я хрома перешло в концентрат, содержащий 56 мас.Я СгОз и 3,2 мас.Я 81 О. Затем 72,6 вес,ч, крупной части молотой руды в виде водной суспензии (в твердой фазе содержалось Сг 20 з 54,8 мас.о 4; ЯО 5,7 мас.Я) подали на концентрационный о стол.В продуктах сепарации получено 36 вес.ч.концентрата (СГ 20 з 61,6 ма с. Я; ЯО 2 0,57 мас, Я) и 36,2 вес.ч. промпродукта (СгОз 49,0 мас.Я; Я 0 11,0 мас.Я). Выход хрома в продукт составил 55 мас.Я. Из 36,2 вес.ч. промпродукта переработкой на вин.товом сепараторе перешло в концентрат (58 мас, Я СггОз и 2,4 мас. Я ЯОг) 80 мас.Я хрома.Таким образом, без учета возврата кон центрата с винтов на концентрационныестолы в этом примере получено 46,5 вес,ч.продукта с содержанием Сг 20 з 60,5 - 61,6 мас.Я и ЯО 2 0,55 - 0,83 мас.Я. формула изобретения251. Способ обогащения хромитовых рудгравитационными методами, включающийприготовление водной суспензии из руды,разделение суспензии на концентрационныхстолах на концентрат и хвосты, выводЗО продуктов разделения, отличающийся тем,что, с целью повышения качества концентрата, руду перед приготовлением воднойсуспензии подвергают сухому помолу докрупности 0,2 мм,2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что,З 5 с целью повышения выхода концентрата,суспензию перед подачей на концентрационные столы классифицируют по классу0,05 мм,