Шихта для внутренней футеровки тепловых агрегатов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(51)З С СПИ Н АВТО ИЗ РЕТЕН ЛЬСТ СНОМ 11 )4е объеди н мова рои емон 0-300 С состав может ют и подвержигу при 4 ч.соответст-01-09-87, 130-85, тита-01-05-86,в устаепаи трат 113 еров 13 прочусазив термическости. ности тойчив П ря вну егато Шамот, измельчболее 1 мм (сод05-1,0 мм болегириновым, нефетитовым концеводным растворрмуют, Кассу с нный ер Х), лино- трам жидности не ракции 0 до кр жаннеперем вым и тами, кого ото сра ненни композиции игаемой шихты термается в 1,6 раза,сжатии в 3 разашивают с стои- проча титаномагувлажняюттекла и фо кость пов ность при ат ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТПРИ ГКНТ СССР 1(56) Стандарт СТП 149.009-.72водственного объединения судных предприятий Мурманскаяверфь.АвторскоМ 592786, к(54) ШИХТАТЕПЛОВЫХ АГ е свидетельство СССРл. С 04 В 33/22, 1975,ДЛЯ ВНУТРЕННЕЙ ФУТЕРОВКИРЕГАТОВ Изобретение относитсядля огнеупорных покрытийбыть использовано для фут овок, стоиких к термическим иам, а также для заделки швовладке огнеупорной шамотной фуи и при ее ремонте.Цель изобретения - повышени 557 5 А(57) Изобретение относится к составам для огнеупорных покрытий и можетбыть использовано для футеровок установок, стойких к термическим перепадам, а также для заделки швов прикладке огнеупорной шамотной футеровки и при ее ремонте. Цель изобрете-ния - повьппение прочности, термической и абразивной устойчивости. Шихтадля внутренней футеровки тепловых агрегатов содержит, мас.7,: концентраты: эгириновый 2;5-40,0, нефелиновый 0,5-40,0, титаномагнетитовый 0,540,0, шамот остальное. Иихта длявнутренней футеровки тепловых агрегатов обладает следующими свойствами: прочность при сжатии. 450640 кг/см , термостойкость 9-10 циклов (1000 С - вода), 1 табл. в течении 8-10 ч и тем изделия распалу гают технологическо 1100-1350 С в теченЗгириновый конце вует требованиям ТУ нефелиновый - ТУ 113 номагнетитовый - ТУ Состав и свойства шихтыенней футеровки тепловых ариведены в таблице,1557135 титаномагнетитовый концентрат при следующем соотношении компонентов, мас.Е 1Нефелиновый концентрат 0,5-40,0 ЭгириновыйконцентратТитаномагнетитовый концентратШамот Формула изобретения 2,5-40,0 10 0,5-40,0Остальное Еомпонентньа состав массы, мас.Х Температураобжигаизделий,О,гнеТермостойкостькол-во Абразивная устойчиПределпрочности присжатии,кг/см Пример упор- ность Нефелиновыйконцентрат Титаномагнетитовый Ша- Эгиримот новыйконмассы, с вость,гlсм концентрат циклов(1000 Свода) центрат 40 1,О 0,5 0,5 2,0 40 19,540 4040 9,5 70 14,5 95 2,5 0,5 9,0 40,0 15,5 0,5 1100 100 100 200 1350 1350- 1450 1 2 3 8 14 ПроФ тотип ФСостав прототипа, мас.Е: шамот 45-47; глина огнеупорная 40-50; тонкомолотая алунитовая порода 3-5. Составитель Ф, СорийаРедактор Н, Киштулинец Техред И.Ходанич Корректор Л, Питай Заказ о 97 Тираж 569 ПодписноеНСССРВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при 1 КНТ11303 5, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Произвоцственно-издательский комбинат Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 Шихта для внутренней футеровки тепловых агрегатов, включающая шамот и кремнеземсодержащий компонент, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности, термической и абразивной устойчивости, она в качестве кремнеземсодержащего компонента содержит нефелиновый и эгириновый концентраты и дополнительно 1 400 9-10 350 9-10 1350 9-О 590 10 1680 9 1670- 4-6 1700 0,26 550 0,30 640 0,34 610 0,30 450 0,55 550 Разрушв- ется при 198 истира- нин
СмотретьЗаявка
4301884, 07.09.1987
ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ "АПАТИТ" ИМ. С. М. КИРОВА
НАЗИМОВА ЕВГЕНИЯ КОНСТАНТИНОВНА, КУТРЮМОВА ВАЛЕНТИНА ГРИГОРЬЕВНА, ПРЕДОВСКИЙ АЛЕКСАНДР АЛЕКСАНДРОВИЧ, МАКАРОВ АЛЕКСЕЙ МИХАЙЛОВИЧ, ПЕРУНКОВ ВИКТОР АНДРЕЕВИЧ, КОРОВИНА ЗИНАИДА ИВАНОВНА, СЕННИК ВАЛЕНТИН ВАСИЛЬЕВИЧ, ШИРОКИЙ ВИТАЛИЙ МИХАЙЛОВИЧ, ПУТИЛИН АЛЬБЕРТ ПЕТРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 33/22
Метки: агрегатов, внутренней, тепловых, футеровки, шихта
Опубликовано: 15.04.1990
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1557135-shikhta-dlya-vnutrennejj-futerovki-teplovykh-agregatov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Шихта для внутренней футеровки тепловых агрегатов</a>
Способ факельного торкретирования футеровки тепловых агрегатов
Номер патента: 1476286
Опубликовано: 30.04.1989
Авторы: Андрющенко, Костылев, Куличков, Наумкин, Поживанов, Радилов
Метки: агрегатов, тепловых, торкретирования, факельного, футеровки
...наносят на образцы из шамотных кирпичей, специально устанавливаемых на поду камеры коксования на заданных расстояних от дверного проема. На образцы наносят торкрет-покрытие толщиной до 20-25 мм.Измерения расходов пропана, кислорода на горение и на подачу порошка проводят с использованием рота- метров, Расход огнеупорного порошка определяют контрольным взвешиванием пневмонасоса до и после опыта. Потери огнеупорного порошка определяют сопоставлением массы торкрет-покрытия на образцах и массы использу 35 емого торкрет-порошка за период торкретирования.Прочность торкрет-покрытия оценивают подвергая сжатию на лабораторном прессе образцы, полученные путем отделения от шамотных кирпичей слоя торкрет-покрытия (с продольным...
Способ ремонта набивной футеровки тепловых агрегатов
Номер патента: 1052819
Опубликовано: 07.11.1983
Авторы: Панова, Пирогов, Родионов, Савельев, Смолкин, Стальнов
МПК: F27D 1/16
Метки: агрегатов, набивной, ремонта, тепловых, футеровки
...с покрытием разогревают до 1300-1350 С, поднимая температуру со скоростью 60-70 С/ч. Разогрев осуществляют индуктором или газовой горелкой. При 1050-1100 С и 1300- 1350 С для лучшего спекания покрытия с футеровкой делают 2-2,5-часовые выдержки, После этих мероприятий в агрегат заливают металлПроведены испытания различных способов ремонта торкретирования набивной футеровки печи.Торкретируют участок площадью 2-4-2,5 м, сложенный из набивных блоков, покрытых металлургическим. шлаком и обожженгых при 1500-1550 С в течение 24 ч, Этот участок находится в печи обжига периодического действия; перед каждым торкретированием температура в печи составляет 1600-1650 С и выдерживается 6-8 ч.Й р и м е р 1 (запредельный), Понижают температуру в...
Композиция для футеровки тепловых агрегатов
Номер патента: 1016267
Опубликовано: 07.05.1983
Авторы: Гулиев, Гусейнов, Даниелян, Наджафов, Рагимов, Шифрин
МПК: C04B 19/04
Метки: агрегатов, композиция, тепловых, футеровки
...- повышение стойкости к Расплаву латуни. 35Поставленная цель достигаетсятем, что композиция для футеровкитепловых агрегатов, включающаяэлектрокорунд, шамотнйй порошок,жидкое стекло и воду, дополнительио содержит тетраборат натрия приследующем соотношении компонентов,мас,ч.:ЭлектрокорундШамотный порошок 25-37 45Жидкоестекло 125-250Вода 250-300Тетраборатнатрия 2-4 50Казеин 10-28Композиция приготавливается следующим образом.В подогретую до 40-50 С воду, залитую в злектромеханическую мешалку, вводят необходимое количество жидкого стекла, после чего производят перемешивание в течение 10- 12 минДалее при постоянном перемешиванин мерными порциями вводят каэеин. После окончания ввода казеина: раствор перемешивают в течение 1517 мин до...
Огнеупорная масса для футеровки тепловых агрегатов
Номер патента: 1161499
Опубликовано: 15.06.1985
МПК: C04B 29/02
Метки: агрегатов, масса, огнеупорная, тепловых, футеровки
...пористость изделий послевоздействия температур 1000-1300 фС.Цель изобретения - повьппениетермостойкости и снижение открытойнористости изделий.30Цель достигается тем, что огнеупорная масса для футеровки тепловыхаграгетов, включающая фосфатное связующее и наполнитель, содержит в качестве связующего хромфосфатное, а вкачестве наполнителя " тонкомолотый З 5алюмосиликатный мертель и сподуменовый концентрат при следующем соотноше,нии компонентов, мас.7:Хромфосфатное связующее40-55 4 фТонкомолотый алюмосиликатный мертельСподуменовый концентрат а прочность падает по сравнению сиэделиями на алюмохромфосфатном связующем,Ввод в фосфатные массы сподуменового концентрата (содержание 810647) увеличивает содержание силикофосфатов,...
Способ упрочнения футеровки тепловых агрегатов
Номер патента: 1666547
Опубликовано: 30.07.1991
Авторы: Болтянский, Кривошейко, Кунгурцев, Маевский, Осипов, Пирогов, Плошкин, Ромазан, Савельев
Метки: агрегатов, тепловых, упрочнения, футеровки
...состав огнеупорного порошка для термитной смеси должен быть близок к составу огнеупорной кладки агрегата, но во всех случаях добавляется в смесь 25-27 оь термитного компонента (алюминиевая пудра, металлическое железо и т,д.).В емкость заливали около 1/2 емкостирасплава металла, осуществляли его наклон, чтобы покрытие испытывало давление металла, который при этом воспламенял термитно-огнеупорную смесь, Расчетное давление металла составляло 0,4 Н/мм. После выдержки в таком положении в течение11 мин его возвращали в исходное положение, сливали металл, охлаждали, отбирали часть покрытия, затем заливали металл полностью, После слива металла наблюдалипроцент отслоения покрытия и затем определяли стойкость покрытия. В процессе эксплуатации...
Предыдущий патент: Керамическая масса для изготовления кирпича
Следующий патент: Огнеупорная торкрет-масса
Случайный патент: Разъемный штамп для изготовления полых изделий из листового материала посредством давления пластичным легкоплавким веществом