Устройство для формования зубчатых колес

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 191 (1 Р 5/08 ГОСУДАРСТВЕННЫ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯ ПРИ ГКНТ СССР(57 ельститв ноиз ирен а сч разли неско(ии У 57-16161 матр поро 54-3856 ОПИСАНИЕ ИЗОБР К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ 4348219/23-0223.10.8707,02.90. Бюл. Р 5Всесоюзный научно-исследови проектно-технологически 1мического и нефтяного маши скиптут хистрое(56) В.И.файкин 621.762.4( Заявка Япо В 22 Р 5/08 аявка Япони В 22 Р 5/08 изобретение относится к устройдля формования зубчатых колес рошка. Цель изобретения - расие технологических воэможностей ет получения зубчатых колес с чной кривизной профиля одного льких или всех зубьев. В полость цы засыпают требуемую навеску ка. Пуансон опускают до касанияматрицей при этом отверстие пу1540943 510 ансона,должно совпадать со стержнем4 матрицы, а столбцы пластин 16 -с соответствующими пазами в ее внутренней полости, Затем к плунжеру 14прикладывают необходимое для прессования усилие, которое через него пе-редается внутренней подвижной частипуансона. Последняя, перемещаясь поддействием этого усилия вниз, прессуИзобретение относится к устройствам для формования зубчатых колес из норошка.Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет получения зубчатых колес с различной кривизной профиля одного, нескольких или всех зубьев.На Фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, разрез; на фиг, 2 - сечение А-А на фиг. 1. 25Устройство включает составную мат" рицу, состоящую из отдельных секторов 1 с общей Формой внутренней по.- верхности, идентичной внешней поверхности прессуемого зубчатого колеса, вставленных в днище 2 и скрепленных между собой обоймой 3, стержня 4, основания 5 с откидными болтами 6 и 7 с гайками, и пуансона, включающего внешний.цилиндр 8, соединенный болтами 9 и 10 с гайками с давилом 11, центральной части 12, прикрепленной болтом 13 к плунжеру 14, приболченному к давилу 11 болтами 15, периферийной части, состоящей из столбцов 40 пластин 16, соединенных между собой гибкой связью 17, причем профили пластин соответственно идентичны профилям поперечного сечения прессуемых зубьев.По другому варианту для прессова" ния колес вместо столбцов пластин применяют набор зубчатых дисков, форма и размеры каждого иэ зубьев которых идентичны форме и размерам соответствующего паза во внешнем цилиндре пуансона.Прессование осуществляется следующим образом.Производят сборку устройства. Для этого на основание 5, закрепленное на55 плите пресса, крепят ее откидными болтами 6 и 7 с гайками.К давилу 11, находящемуся на высоте, большей, чем сумма высот плунжера ет порошок. При этом центральнаячасть 12 пуансона движется без угловых перемещений, а в периферийной егочасти происходит относительное смещение плоских элементов в столбце в соответствии с кривизной паза в матрице.Это обеспечивает передачу необходимого для прессования порошка усилия.2 з,п. Ф-лы, 2 ил. 14 и столбца пластин 16, болтами 10соосно с матрицей крепят плунжер 14с предварительно укрепленными на немболтом 13 центральной частью пуансона 12 и гибкими связями 17 со столбцами пластин 16. На столбцы пластин 16,центральную часть 12 пуансона и плунжера 14 одевают внешний цилиндр 8 икрепят его болтами 9 и 10 с гайкамик давилу 11. Устройство готово к работе.Непосредственно прессование проводят в следующем порядке,В полость матрицы засыпают требуемую навеску прессуемого порошка, Пуан"сон опускают до касания его с матрицей, при этом отверстие в его центральной части должно совпадать состержнем матрицы, а столбцы пластин -с соответствующими пазами в ее внутренней полости.Затем к плунжеру прикладывают необходимое для прессования усилие, которое через него передается внутренней подвижной части пуансонов. Последняя, перемещаясь под действием этогоусилия вниз, прессует находящийсявнутри матрицы порошок.При этом центральная часть 12 пуансона движется без угловых перемещений,а в периферийной его части, находящейся внутри матрицы, происходят относительные смещения плоских элементов встолбце одного относительно другогов соответствии с кривизной паза вматрице. Такое относительное смещениеплоских элементов обеспечивает возможность их продвижения по всейдлине пазов в матрице, оформляющихзубья колеса, и соответственно передачу усилий, необходимых для прессования порошка,После окончания прессования давило 11 вместе с плунжером 14 и пуансоном,поднимают,при этом вначале из поЗаказ 248 Тираж 6 ВНИИПИ Государственного ко113035, Мо 31митета п ква, ЖПодп обретен Раушска с кое м и открытиям при наб., д. 4/5 изводственно-издательский комбинат "Патент Гагарина, 10 го 5 15 лости матрицы выходит прессуюцая часть с помощью болтов с гайками 9 и 10, а затем вместе с внутренней частью пуансона поднимается и внешний цилиндр 8, те. весь пуансон в сборе отделяется от матрицы. После этого снимают матрицу, предварительно освободив ее от откидных болтов 6, удаляют днище 2 матрицы, снимают обойму 3 и освобождают прессовку от секторов матрицы 1.Устройство позволяет получать зубчатые колеса различного назначения: косоэубые, шевронные и др. Формула изобретения 1. Устройство для формования эуб"чатых колес, содержащее матрицу ипуансон с формообразующими пазами ивыступами соответственно, о т л и -ч а ю щ е е с я тем, что, с целью 40943 6расширения технологических возможностей за счет получения зубчатых колесс различной кривизной профиля одного,нескольких или всех зубьев, матрица и 5пуансон выполнены составными, причемматрица состоит из секторов, скрепленных между собой обоймой, пуансонсостоит иэ внешнего пустотелого цилиндра, центральной направляющей втулки и периферийной части, набраннойиз отдельных элементов, соединенныхмежду собой гибкой связью и имеющихпрофили, идентичные профилю пазовматрицы.2. Устройство по п. 1, о т л и -ч а ю щ е е с я тем, что элементыпериферийной части пуансона выполненыв виде столбцов пластин.20 3, Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что элементыпериферийной части пуансона выполненыв виде зубчатых дисков.