Устройство для обработки поршневых колец

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК А 1 ЗВ 7/ 51 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ П(НТ СССР ОПИС АВТОРСКОМ 4/25-088790. Бюл. 1;. 5кий конструкторско-тктитут по поршневымаминник н Л.И.фитерм41-236(088,8)ское свидетельство Скл. В 23 В 7/14, 195 стр Устолпе хноло ольцам к о чебжи пос пле(54) УСТРОЙСТВО ДЛЧ ОБРАБОТКИ ПОРИНЕВЫХ КОЛЕИ(21) 43280 (22) 16.11 (46) 07.02 (71) Одесс гический и (72) С.И.К (53) 621.9 (56) Автор У 114347,Е ИЗОБРЕТВИДЕТЕЛЬСТВУ 2оению. Цель - повышение проиэводиьности эа счет совмецения операций. ройство содержит обжимную гильзу 1, катели 2 и 3, баэируюций уступ 5, вый 9 и второй 10 конические учаи толкателей 3. Кольца загружают бжимную гильзу 1, по мере подачи редкого кольца толкателем 3 кольцо мается до номинального диаметра и тупает в зону обработки. При постунии нового кольца в конический учак 9 предыдуцее удаляется иэ зоны чботки, 3 ил.1540945,Ь Нагсся с. агссд М Р ОКю 40 Э Эи + Ь +2 Нср 1 55 М=Р, ОЕ,Изобретение относится к машиностроению.Целью изобретения является повьппение производительности за счет совмещения операций загрузки и выгрузкипоршневых колец,Ца фиг. 1 представлена схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - случай выбора угла рБ большей величины, 10чем требуют указанные соотношения, нафиг. 3 - случай выбора угла Ы. в соот"ветствии с указанными соотношениями.Устройство содержит обжимную гильзу1, толкатели 2 и 3, обращенные один 15навстречу другому, базирующий цилиндрический участок 4 и баэирующий кольцевой уступ 5, механизм 6 загрузкипоршневых колец 7, инструмент 8,первьп 9 и второй 10 конические участ кн. При этом между входом в конический участок 9 и толкателем 3 расположена зона 11 загрузки, а между выходным торцом 12 гильзы 1 и инструментом8 расположена эона 13 обработки. 25Меньший диаметр уступа 5 выбранбольшим номинального диаметра кольцалибо равным ему для обеспечения возможности пропуска колец, так как мицимальньп диаметр, до которого можно 30обжать кольцо, равен номинальному диаметру кольца нли меньше его на величину теплового зазора, а также дляобеспечения условий надежного поджима и базирования кольца в процессе 35обработки.Угол наклона образующей второго конического участка к его оси выбран изсоотношения Нгде Н - высота поршневого кольца,- радиальная ширина кольца, 45 для обеспечения радиального обжатия кольца по мере продвижения его в гильзе к зоне обработки без коробления и эаклинивапя, а также надежной опоры колец одного на другой. При выполнении углабольшим (фиг. 2) в точке В контакта сечения АВСП кольца 7 с коническим участком 10 образуется момент силы М где Р - нормальная составляющая проталкивающей кольцо силы; ОЕ - плечо силы Р, относительМонормали ВЕ к поверхности ко .нического участка 10; точка О- центр тяжести сечения АВС 0.Укаэанный момент М способствует короблению кольца в сторону продвижения и препятствует его продвижению.Угол наклона образующей второго конического участка к его оси выбран из соотношенияс агсг -- при Ь с Н Нгде Н . - высота поршневого кольца,- радиальная ширина кольца, для обеспечения опоры колец одного на другое, т.е. надежного поджима пакета колец. При этом обеспечивается радиальное обжатие кольца по мере продвижения его в гильзе к зоне обработки без коробления и заклинивания, так как в данном случае заведомо При таком выполнении (фиг. 3) вточке В контакта сечения АВСР кольца7 с коническим участком 10 образуетсямомент силы М где Р - нормальная составляющая проЕталкивающей кольцо силы;ОК - плечо силы Р относительнонормали ВК к поверхностиконического участка 1.0, точка О - центр тяжести сечения АВС 0,Указанный момент М препятствует короблению кольца в сторону продвижения и способствует незначительному короблению в обратную сторону, умень. шает угол между наружной образующей кольца и образуюцей.конического участка 10, т.е. способствует продвижению кольца. Диаметр Рр большего основания конического участка 10 выбран иэ соот- ношения где Пп - номинальный диаметр кольца, Ь - радиальная ширина кольца; Н - высота кольца,, - выбранный угол наклона обраэуюцей конического участка1 О к его оси,для обеспечения условий надежного под 5жима и продвижения колец к зоне обработки, При этом для поджима пакета колец на уступ 5 возможно использоватьзначительньв по площади участок уступа с радиальной шириной Е/210Устройство работает следуюцим .образом.Подготовка к работе.В исходном состоянии в гильзе 1 колец нет, отведены в крайнее левое положение и неподвижны инструмент 8 итолкатель 2,При помощи механизма 6 кольцо 7,подлежащее обработке, подают в зону11 загрузки, откуда толкателем 3 его 20перемещают в конический участок 9 нарасстояние, превышающее высоту кольца. Далее толкатель 3 отходит и механизм 6 подает следуюцее кольцо. Поддействием толкателя 3 это кольцо также перемецается в коническом участке9, проталкивая предыдущее. Далее толкатель 3 вновь отходит, и процесс загрузки колец повторяется. При этомкаждое кольцо, достигшее уступа 5, 30распрямляется за счет сил собственнойупругости благодаря тому, что диаметрбольшего основания конического участка 10 больше диаметра меньшего основания конического участка 9, и можетдвигаться далее под действием толкателя 3 только в сторону зоны 13, причем такое движение сопровождаетсяобжатием кольца до оминального диаметра в баэирующем цилиндрическом 40участке 4,Устройство для обработки поршневых .колец, содержащее механизмподачи и поджима заготовок, выполненный в виде пары толкателей, установленных навстречу друг другу, обжимную гильзу, на внутренней поверхности которой выполнен конусный участок, обраценный меньшим основанием к зоне обработки, и базируюций цилиндрический участок, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, на внутренней поверхности гильзы выполнен дополнительный конический участок, соосный с первым коническим участком, причем большее основание второго конического участка лежит в плоскости меньыего основания первого конического участка и превышает его по диаметру, а меньшее основание имеет диаметр, равный диаметру базирующего цилиндрического участка, при этом диаметр первого конического участка больше или равен диаметру базирующего цилиндрического участка. Работа в автоматическом режиме.По достижении кольцом, подлежацимобработке, зоны 13 (зона между выходным торцом гипьзы 1, толкателем 2 иинструментом 8) толкатель 2, которыйможет смеыаться вправо только до плос 5 6кости торца 12, прижимает пакет колецк уступу 5, инструмент 8 приводитсяво вращение относительно гильзы 1 иподводится к кольцу в зоне 13, осуществляя его обработку, причем одновременно с этим толкатель 3 отходит вкрайнее правое положение,. а механизм6 подает следующее кольцо. После обработки от зоны 13 отводятся инструмент 8 и затем толкатель 2, создаваяусловия для удаления из зоны 13 ужеобработанного кольца. Одновременно сотводом толкателя 2 толкатель 3 подает очередное кольцо, выталкивая обработанное кольцо посредством пакетаколец. В зоне 13 оказывается следующее кольцо, толкатель 2 прижимает его,как и весь пакет колец в коническомучастке 10, к уступу 5, и далее циклповторяется. формула изобретенияИТ СССР Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород Гагарина, 101 ЗакаВНИИП 48 Т,раж Государственного 113035, 691 Подписно омитета по изобретениям и осква, Ж, Раушская наб рьггиям п 4/5