Способ высокотемпературного диффузионного соединения материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК ЯО 1505694 В 23 К 1/00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Ленинградский механический институтим. Маршала Советского Союза Д. Ф. Устинова(54) СПОСОБ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО ДИФФУЗИОННОГО СОЕДИНЕНИЯМАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к пайке, в частности к способам высокотемпературного дифИзобретение относится к области пайки, вчастности к способу высокотемпературного диффузионного соединения материалов,может быть использовано в различных отраслях машиностроения и является усовершенствованием способа по авт. св,9941.Целью изобретения является повышениепрочности соединения и сокращение длительности процесса при зазорах в соединении 0,05 - 0,2 мм, возникающих из-за недостаточной точности и шероховатости паяемых поверхностей,В способе высокотемпературного диффузорного соединения материалов путем ихпогружения в нагретую до заданной температуры процесса ванну с расплавом, содержащим легкоплавкую основу с растворенным в ней тугоплавким элементом, с последующей изотермической выдержкой, передпогружением соединяемых деталей в легкоплавкий расплав на соединяемые поверхности в зону пайки вводят никель-марганцевый сплав состава, мас 00: никель 60 - 80; 2фузионного соединения материалов. Цель изобретения - повышение прочности соединения и сокращение длительности процесса при зазорах 0,05 - 0,2 мм в соединении, возникающих из-за недостаточной плоскостности и шероховатости паяемых поверхностей. Перед погружением деталей в легкоплавкий расплав, нагретый до заданной температуры, в зону пайки вводят никель- марганцевый сплав, содержащий мас.00: никель 60 - 80; марганец 20 - 40. Далее осуществляют нагрев до 1200 - 1300 С с вь 1 держкой 20 - 60 мин. Б результате расплав порошка, равномерно распределяясь по соеди. няемым поверхностям, уменьшает ширину зазора и образует ювенильную поверхность. 1 табл. марганец 20 - 40. Далее производят нагрев до 1200 - 1300 С с выдержкой 20 - 60 мин.В результате расплавленный сплав, равно-ь мерно распределяясь по соединяемым поверхностям, уменьшает ширину зазора н образует ювенильную поверхность, что обеспе. АР чивает при последующем высокотемператур- ф ном диффузионном соединении материалов в жидкометаллическом расплаве образование равнопрочного соединения и сокращение длительности процесса.00Сравнительные данные применения известного и предлагаемого способов выполнения равнопрочных соединений из стали типа 15 Х 11 МФ в расплаве 9700 свинца и 30 никеля приведены в таблице.Применение предлагаемого способа позволяет повысить прочность паяного соединения и сократить длительность процесса при пайке деталей с зазорами 0,05 - 0,2 мм, образующимися из-за недостаточной плос.костности и шероховатости паяемых поверхностей.соединении 0,05 - 0,2 мм, перед погружением соединяемых деталей в легкоплавкий расплав в зону пайки вводят никель-марганцевый сплав состава, мас.о: 5 Никель 60 - 80, Марганец 20 - 40,Режим процесса8 ъг 4 Па Температу Время выра Сдержки ч2. а Оценка качества соединения Способ сое динения 1 Известный 720 Количество нор в объеме менее 5 Ж от площади со 30 0,05 1100 единения Предлагае 1 мвй 0,320 12001100 0,05 700,Известный 1100 30 0,1 600 Предлагаемый О, 3 е"1030 1200"11001100 850 Поры не обнаружены 0,1 ИзвестныйПредлагаемый" 0,2 Соединения не произошло 0,310 1200"1100 0,2 200 Количество пор в объемеболее 507 от площади сое- динения"Порошок состава: 707 никеля и 30/. марганца.дРежим для предварительного оплавления порошка,Составитель Л. Лбрссимова Редактор О. Головая Текред И. Верес Корректор Т. Малец Заказ 5360/13 Тираж 894 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно. издательский комбинат Патент, г, Ужгород, ул. Гагарина, 1 О 1Способ высокотемпературного диффузионНого соединения материалов по авт, св. фц 99471, отличающийся тем, что, с целью 11 овышения прочности соединения и сокраще 1 ия длительности процесса при зазорах в Расплав порошка растекается по изделию, не затекая в зазор, его действие не эффективноКоличество пор в объеме307 от площади соединения