Шликер для изготовления керамических пленок

(21) (22) (46) ии инстинский цетут иментнобласти ть исющего хими-10 42-48,гО 2-7У4; ЯгО 5-8; ьченное стекло следуго состава, мас.7:6-11; ВО р 14-20,-8 Иа О 4-7, МяО2-7,измелческА 1 ОСаО 4ТО ся к технолоьггь использокерамических зобретение относ керамики и может вано при производств изделий, в особеннос керамическ жига иток ск остного обретениядлительно нижение темти обжига для повьппение инпокрьггия.едставлены в к текло ературы и атрия (мардушно-сутилцеллюло е концент- обавлении пленки и разовани нсивност шени м кер Составыл. 1.Свойств за и жид е стекло - в вид о раствора при д пшикера по массе аемый шликер для ческих пленок пр рированно к составуПредла изготовиготавли го мических табл, 2,ния керами вают совм мпонент стным помолом к мельнице. Помол в шаровой до тонинь проводя ивающей шликера, обесп сите У 0056 в глину, ародукта спользуют измельченну ачестве стекловидного стат ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР 4387563/31-3308, 12,8707.08.89. Бкп. 9 29Рижский политехническм. А,Я.Пельше и Броцео-шиферный комбинатЯ,К,Клявиньш, С.П.КлиманГринберга, Л,Ф.Линдинь(54) ШЛИКЕР ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНЧЕСКИХ ПЛЕНОК(57) Изобретение относитсятехнологии керамики и може предлагаемого и известов для изготовления кера енок представлены в качестве керамического порош пользовано при производстве керамических изделий, в особенности керамических плиток скоростного обжига,Целью изобретения является снижениетемпературы и длительности обжигадля образования пленки и повышениеинтенсивности глушения покрьггия;Для этого шликер для изготовлениякерамических пленок содержит следующие компоненты, мас.7: керамическийпорошок 20-24; воду 47-53 карбоксиметилцеллюлозу О, 1-1; стекловидныйпродукт 25-29; пирофосфат натрия О, 10,9, жидкое стекло 0,2-1,2, Шликеримеет температуру обжига 950-986 С,длительность обжига 30-40 мин. Толщина глушеного покрова составляет0,1-0,2 мм. 2 табл,Керамический порошо ньпг продукт и пирофосф ки ч) применяют в виде хого порошка, а карбок14987 Керамический порошокВодаКарбоксиметилцеллюлоза 20-24 47-.53 О, 1-1,0 25-29О, 1-0,90,2-1,2 Стекловидный продуктПирофосфат натрияЖидкое стекло Таблица 1 Содержание компонентов, мас.7 в составеКомпоненты ГГ 1 2 3 4 22 24 47 47 20 53 22 50 Керамический порошокВодаКарбоксиметилцеллюлоза.Стекловидный продуктПирофосфат натрияЖидкое стекло Оэ 1 1 Оэ 2 Оф 5 27,6 25 29 27,1 ,Оэ 1 Оэ 1 Оэ 6 Оэ 9 Оэ 2 09 1 э 2 Оэ 5 Таблица 2 Показатели Значения показателей для состава 1 2 3 4 Известный Температура получения покрытия, Со Температура оптимального обжига,С Термический коэффициент линейного расширения, 1/град10Интенсивность глушения, (необходимый слой покрова), мм Длительность цикла образования покрытия, мин 940 980 920 930 1010-1080 960 980 950 970 1040-1080 5,6 515 58 5 ф 8-6,1 Оэ 10 Оэ 20 Оэ 18 030 Оэ 4040 30 30 60 О, 15 35 Составитель Т.КовалеваТехред М.Ходанич Корректор Л.Патай Редактор Н.Яцола Заказ 4510/17 Тираж 418 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, ЯРаушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 0,2-0,6 мас,7., После помола шпикер доводят до плотности 1,45-,1,55 г/см и наносят на поверхность керамических изделий на основе красножгущихся глин пульверизацией или поливанием. Дальнейшее производство изделий, покрытых керамической пленкой, осуществляют в туннельных печах, отапливаемых природным газом, в скоростных 10 режимах обжига при температуре в зоне обжига печи в оптимальных прец". - лах 940-970 С. Состав предлагаемого шликера для изготовления керамических пленок позволяет добавить к нему 15 цветные оксщы и добавки для придания желаемого цвета. покрытия. . Формула изобретенияНликер для изготовления керамических пленок, включающий керамический 30 4порошок, воду, карбоксиметилцеллюлозу, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения температуры и длительности обжига для образования пленки и повышения интенсивности глушения покрытия, он дополнительно содержит стекловидный продукт, пирофосфат натрия и жидкое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%: