Состав для диффузора головки громкоговорителя
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1495347
Авторы: Демидов, Касаткин, Нестеренко, Шелест
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИК 9) ЯО (11) 1 4 2 / дц 4 С 08 Ь 0 И Н ДВТОРСКОМ ИДЕТЕЛЬСТВ сается со содержащи тав может отовлениязобретени Шелест, теренко л ельство СССР 31/00, 1982. ФФУЗОРА ГОЛО хими нии и каИзобретение соко молекулярн ся составов на на технолиффузор стсасыванияовкой на озосоде и с пол ьз о снове цел может быт г жащих веществвано для изготкоговорителей. нием вак последую рим оды ения головок гром еи опресс 250+10 С 0,36 г. 2. Анало став Б, срмах при иффузора вляется и ической ч елью изобретения вня хара ости диф ери ние у мк огично прим о держащими,ет ора головки тел 5530 люлоз лвл лей лвм инийегидная ал ол р 3. А составогично примесоде ржащий,м у 1 получаюас.7.: Сульфатна Хлопковая 0 целлюло 32 целлвлой клей анифоль и нокислыи алвми ОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ НОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯРИ ГКНТ СССР(54) СОСТАВ ДЛЯ ДИГРОМКОГОВОРИТЕЛЯ(57) Изобретение относитсявысокомолекулярных соедине носится к химии высоединений, касаетговорителя.П р и м е р 1. Перемешивают сульфатную целлюлозу марки Ассоостепенью размола 22 - 24 ШР и хлопко - вую целлюлозу марки М-со степеньворазмола 45-50 ШР с применением ролл машины. При перемешивании добавляют канифольный клей, алюминий сернокислый и меламиноформальдегиднув смолу. Получают состав, содержащий, мас.Х:Сульфатная целлюлоза 55 Хлопковая целлюлоза 30 Канифольный клей 5 ава на основе целлюлозовеществ. Предлагаемый событь использован для изголовок громкоговорителейпозволяет повысить уровень чувствительности диффузора гоовки громкоговорителя до 93,5 дБза счет того, что состав содержит,мас.7.: сульфатная целлюлоза 50-60,хлопковая целлюлоза 27-32, канифольный клей 4-6, сернокислый алюминий8-10 и меламиноформальдегидная смол1 табл. Меламиноформальдегидная смола полученного составкой сетке отливают Прим р 1 получаюс еХ Сульфатная Хлопковая ц Канифольный Сернокислый Меламинофор3Сернокислый алюминий 1 О Меламиноформальдегиднаясмола 2 Результаты испытаний головок, собранных с диффузорами, изготовленными иэ приведенных составов, приведены в таблице,1495347 формула изобретения Параметры Диффузор из составаХА Б В известного 140-10000 125-10000 140-10000 В пределахпредлага- емого Рабочий диапазон частот, Гц Неравномерность частотной характеристики, дБУровень характеристическойчувствительности, дБСуммарный коэффициент гармонических колебаний, 7.Разрывное усилие дпя диффузора, кг 8-12 8-12 8-12 8-,12 92,6 92 ф 4 93,5 92,2 3,4 4,8 Не более 5 1 ю 2 1135 115 16 1 ю 7 18 11 - 1,15 Составитель О. РокачевскаяРедактор Н. Рогулич Техред Л.Олийнык Корректор В. Гирняк. Заказ 4211/24 Тираж 411 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГЕНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101 Приведенные в таблице параметры 10 достигнуты при уменьшении веса диффузора от 0,54 до 0,34 г, т,е. в 1,6 раз, что позволяет уменьшить вес магнита от 39 до 11,5 г, а вес головки - со 190 до 85 г. 15 Состав для диффуэора головки громкоговорителя, включающий сульфатную 20 целлюлозу со степенью размола 22 1 4241 ЧР, канифольный клей, сернокислый алюминий и меламиноформальдегиднув смолу, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельв повышения уровня характеристической чувствительности диффузора головки громкоговорителя, состав дополнительно содержит хлопковую целлюлозу со степенью размола 45-60 ПР при следующем соотношенииокомпонентов, мас,%:Сульфатная целлюлозасо степенью размола22-24 ИР 50-.60Хлопковая целлюлозасо степеньв размола45-60 111 Р 27-32Канифольный клей 4-6Сернокислый алюминий 8-10Меламиноформальдегидная смола 1-2
СмотретьЗаявка
4154177, 20.10.1986
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-1121
ДЕМИДОВ ОЛЕГ ФИЛИППОВИЧ, ШЕЛЕСТ ВАСИЛИЙ СЕМЕНОВИЧ, КАСАТКИН ВАЛЕНТИН ПЕТРОВИЧ, НЕСТЕРЕНКО ВИКТОР АФАНАСЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C08L 97/02
Метки: головки, громкоговорителя, диффузора, состав
Опубликовано: 23.07.1989
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1495347-sostav-dlya-diffuzora-golovki-gromkogovoritelya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Состав для диффузора головки громкоговорителя</a>
Состав клея на основе сополимера дигидроксиполиметилсилоксана
Номер патента: 554279
Опубликовано: 15.04.1977
Авторы: Лаптев, Парфенов, Северный, Семенова
МПК: C09J 3/16
Метки: дигидроксиполиметилсилоксана, клея, основе, сополимера, состав
...раствора полидиметилсилоксанового каучука (СКТ) и 50 масс. ч.30%-ного толуольного раствора полиметилсилоксановой смолы, отгоняют толуол при остаточном давлении 10 - 15 мм рт. ст. Реакцию 1,2-Диацетоксимети лкарборан (о-изомер - кристаллическое веществз) 1, 7-Диацетоксиметилкарборан (л-изомер - жидкое вещество) 1,2-Диацетоксиметилкарборан1,2-ДиацетоксиметилкарборанИзвестная лакоткань2,0 кгс/см в липк ткань рвется. П р им ер 2. Аналогично примеру 1 смешивают 60 масс. ч. 30%-ного толуольного раствора каучука СКТ и 40 масс. ч. 30%-ного толуольного раствора полиметилсилоксановой смолы, отгоняют толуол при Рост =10 - 15 мм рт. ст. Реакцию .конденсации проводят при остаточном давлении 2 - 3 мм рт. ст. и температуре в кубе 100 С в течение...
Состав для диффузионного цинкования деталей из алюминия
Номер патента: 901345
Опубликовано: 30.01.1982
Авторы: Казак, Кухарев, Кухарева, Ляхович, Стасевич
МПК: C23C 9/02
Метки: алюминия, диффузионного, состав, цинкования
...хлористый ам моний, дополнительно вводят алюмокалиевые квасцы (КА 1(50 д), 12 НО) при следующем соотношении компонентов, мас.3:Окись алюминия 44-47Алюми ний 15-25Цинк 2Хлористый аммоний 1-3Алюмо-калиевые квасцы (АКК) 1-3Цинкование в прерлагаемой порошк вой среде осуществляют в контейнерах с плавкими затворами. При этом н минин марки АД 1 формируется диффузионный слой толщиной 300-320 мкм,3 . 901П р и и е р. Проводят цинкованиеизделий иэ алюминиевых сплавов при500 С в течение 4 ч.Данные по обработке приведены втаблице. 345 фИэ приведенных данных следует, чтоцинкование с использованием предлагаемого состава позволяет увеличитьтолщину диффузионного слоя на алюминии в 1,4- 1,5 раза. Упрочняемый матери ал Состав насыщающей среды, мас.Ф Режим...
Комплекс сернокислой меди со сшитым дивинилбензолом сополимером бутилвинилсульфоксида и 4-винилпиридина в качестве гетерогенного катализатора реакций внедрения этоксикарбонилкарбена
Номер патента: 1449566
Опубликовано: 07.01.1989
Авторы: Держинский, Джемилев, Леплянин, Марванов, Никонов, Толстиков, Фахретдинов, Шаульский
МПК: B01J 31/06, C08F 212/36, C08F 226/06, C08F 228/02
Метки: 4-винилпиридина, бутилвинилсульфоксида, внедрения, гетерогенного, дивинилбензолом, катализатора, качестве, комплекс, меди, реакций, сернокислой, сополимером, сшитым, этоксикарбонилкарбена
...С ррствбряют 0,15 г поливинилового спирта. Затем смесь охлаждают до комнатной температуры ипри интенсивном перемешивании вводят20 г (47,6%) БВСО, 20 г (47,6 мас.Ж)4-ВП, 2 г (4,8 мас. ) ДВБ - сшивающего агента и 1 мас % от всех мономеров ДАК - инициатора.Температуру реакционной массы поднимают в течение 1 ч до 80 С и проН-(:О Иводят процесс сополимеризации в течение 2 ч. Полимер промывают спиртом и сушат до постоянной массы. Выход сополимера 53 . (23 г).Состав сополимера рассчитывают на основании элементного анализа и составляет, мас. : БВСО .11; 4-ВП 81,7; ДВБ 7 3.Подобным образом получают сшитые сополимеры с другим соотношением компонентов в сополимере:б) Состав исходной смеси, г (мас. );БВСО 30 (71,4)4-ВП 10 (23,8)ДВБ 2 ,(4,8)ДАК 0,4...
Состав для антикоррозионной защиты изделий из алюминия и его сплавов
Номер патента: 1781267
Опубликовано: 15.12.1992
МПК: C09D 161/10, C09D 5/08
Метки: алюминия, антикоррозионной, защиты, состав, сплавов
...содерследующем соотношен1781267 20 25 Средняя площадь коррозии одной детали, мм Площадь, покрытия одной детали,м Всего испытано покуытий, м Толщина образца,мм5 120 м 400 мм 150 мм 0,06 5 мм 1 - 2 ммСквозныеотверстия 0,03 120 м 5 мм Нет Нет 120 м 0,06 5 мм Нет Нет 0,06 Нет Нет костью 18 - 20 с поВЗпри 20 С Остальное Увеличение содержания тетраоксихромэта металла в составе снижает Кислотоустойчивость покрытия, э уменьшение от предлагаемого в составе количества не создает защитного пассивирующего эффекта. Для проверки заявляемого состава были подготовлены смеси ингредиентов простым смешением компонентов и на поверхность образцов наносили методом окунания, Образцы из силумина с нанесенным составом сушили на воздухе и опускали в агрессивную...
Состав для изготовления облицовочных плиток со скоростным режимом обжига
Номер патента: 1011599
Опубликовано: 15.04.1983
Авторы: Красноусова, Мамчур, Солнышкина
МПК: C04B 33/00
Метки: обжига, облицовочных, плиток, режимом, скоростным, состав
...применяется для производства фаянсовых Облицовочных пли ток.фНедостатками этого состава являются значительная продолжительность обжига, малое значение термического коэффициента линейного расширения, 25 значительное влажностное расширение и усадка плиток.Наиболее близким к изобретению является состав для изготовления облицовочных плиток со скоростным режимом обжига 12 , включающий следующие компоненты, вес.%:Глина 50-70Доломит ,9-18 Песок кварцевый 3"10Плиточный бой 0,1-7Стеклобой 3-10Бентонит 0,1-5Нефелин 5-15Недостатком укаэанного состава является значительная усадка плиток;Целью изобретения является снижение усадки плиток.Укаэанная цель достигается тем, что состав для изготовления облицовочных плиток со скоростным режимом обжига,...
Предыдущий патент: Полимерная композиция
Следующий патент: Лакокрасочная композиция
Случайный патент: Способ перемещения теплоносителя в печи ступенчато взвешенного слоя