Полимерная композиция

) ТЕН 05 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗ К Д ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССРУ 1122675, кл, С 08 Т. 63/02, 1983.(57) Изобретение относится к композициям на основе эпоксидных смол,отвердителей и целевых добавок дляизготовления изделий конструкционного и электротехнического назначенияметодами прессования и литья поддавлением. Изобретение позволяет повысить жизнеспособность композицийпри сохранении ударной вязкости иэлектрофизических показателей за счетиспользования в композиции, вкличаюИзобретение относится к композициям на основе эпоксидных смол, отвердителей и целевых добавок для изготовления изделий сложной формы, в том числе с арматурой, конструкционного и электротехнического назначенияКомпозиция может использоваться для изготовления изделий и узлов методом литьевого и компрессионного прессования, а также литья под давлением, используемых в электротехнической, радиотехнической промышленностях и машиностроении.Целью изобретения является повышение жизнеспособности композиции при сохранении ударной вязкости, электро- физических свойств. щей, связующее - продукт вз аимодействия эпоксидной диановой смолы с кубовыми остатками производства фталевого ангидрида, отвердитель, наполни- тель, антиадгезионнуи добавку, в качестве связующего продукт взаимодействия эпоксидной диановой смолы с кубовыми остатками производства фтале- вого ангидрида в массовом соотношении 100:25-40 100 с температурой размягочения 55-70 С, в качестве отвердителя - смесь 4,4 -диаминодифенилсульфона дициандиамида и анилино-фенолформальдегидной смолы в массовом соотношении 1:(0,25-0,30):(3-4) 19,975- 32,330, наполнитель 50-300, в качестве антиадгезионной добавки - стеариновую кислоту 0,5-3,0 и дополнительно пигмент - технический углерод О, 1- 2,0.3 табл. Для приготовления связующего используют смолу ЭД, массовая доля эпоксидных групп 16-18 Х; смолу ЭД, массовая доля эпоксидных групп 19,9- 22,07., кубовые остатки производства фталевого ангидрида (ФА),полученного методом парофазного окисления нафталина кислородом воздуха на сипикагель-ванадиевом катализатореСодер-, жание ФА в кубовых остатках составляет (40-60)Х.Методика синтеза связуицего.В реактор загружают смолу ЭД оили ЭД, нагревают до 80 С. При этой температуре и перемешивании загружают 1/3 от расчетного количества кубовых остатков ФА, Температуру по10019,975-32,33050 - 300 зующееОтвердительНаполнительСтеариновая кис. -лотаТехнический уг 0,5 - 3,0 0,1-2,0Таблица лерод Пример ецептура, мас.ч 1 ассовая грузна,емпераимечани еотура раз мягчення по метод колъцо- ша Смола Смола Кубовы ДЭДостатк Смол ЭДСмола КубовыеЭДостаткиФА тичес го, 2 зпоксиднык групп 00 - 35 75-80 Склонна к келатинизации в процессе син- теза 93"95 7, 95-97 8, 96-98 9 160 100 65-70 56-60 45-50 Прекдевременно отверкдаетсяпрн валъцеванннСклонны к поли"меризации в процессе синтеза 3-95 6,0 75 60-6 55-6 45-5 500 200 94-96 7,5500 175 95-97 8, 500 165 95-979 6 - 100 40 7 , - 100 35 8 - 1 ОО ззк Прекдевремеииотверкдаетсявалъцеваню 31495346 степенно поднимают до 120-125 С и при этой температуре содержимое реактора перемешивают в течение 1,5-1 ч. Затем загружают вторую порцию кубо 5 вых остатков ФА (1/3 от расчетного количества) и перемешивают при 120 125 С в течение 1,0-1,5 ч. Аналогичным образом загружают третью порцию кубовых остатков ФА (1/3 от расчетно го количества) и реакционную массу перемешивают при 120-125 С в течение 1,5-2,0 ч.Соотношение исходных компонентов для синтеза и характеристики получен ных продуктов .сведены в табл. 1, а, составы композиций - в табл. 2. Композицию готовят следующим образом. 20Смесь компонентов в указанном в примерах 9-28 соотношении готовят в центробежном смесителе в течение 1 2 мин, вальцуют на вальцах с фракцией 1,37 при 18-35 С в течение 10-15 мин затем дробят на молотковой дробилке до дисперсности не более 6 мм.Из композиции готовят стандартные образцы методом литьевого прессования по режиму: температура 150-170 С, 30 удельное давление 5,2 МПа, выдержка под давлением 0,5-1,0 мин/мм, термообработка после прессования при 170 оС,4 ч.Свойства пресс-композиции приведе ны в табл. 3. В композиции используют следующие компоненты: 4,4 -диаминодифенилсульфон, дициандиамид, анилино-фенолоформ альдегидная смола, стеариновая кисло 2 100 - 32 500, 3 00 - 25 400 4 100 - 23,3 к 600 100 50 к - 500 25 та, пигмент - углерод технический,кварц молотый пылевидный и стеклонитьБС 6-13 х 1 х 2. Формула из обретения Полимерная композиция, включающая связующее - продукт взаимодействия эпоксидной диановой смолы.с кубовыми остатками производства фталевого ангидрида, отвердитель, наполнитель и антиадгезионную добавку, о т л и - ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повь 1 шения жизнеспособности композиции при сохранении ударной вязкости и электрофизических показателей, она в качестве связующего содержит продукт взаимодействия эпоксидной диановой смолы с кубовыми остатками производства фталевого ангидрида в массовом соотношении 100:25-40 с температуройоразмягчения 55-70 С,в качестве отвердителя - .смесь 4, 4-диаминодифенилсульфона, дициандиамида и анилинофенолформальдегидной смолы в массовом соотношении 1:(0,25-0,30):(3-4), в качестве антиадгезионной добавки - стеариновую кислоту и дополнительно пигмент - технический углерод при следующем соотношении компонентов, мас. ч.:Указанное свя1495346 Таблиуа 2 Пример Содержание компонентов мас,ч,4,4 -Диамииодифенил"сульфон 300 мас.ч. эпоксидной Лициандиамид ЛиилиноФеиолформальдегидная смола Количество отПигмент(углеродтехн,) Соотношениекомпонентовотвервдекчпейсистемы СтеКварцпьЛеводный Стеклонить ариновая смолы по примерам верднтеля кисло та 200 20050 300 200 200 200 гоо 200 гоо 200 200 200 200 200 200 200 200 96 6,48 200 О 2 27 7 28 7 61 4,2 522 200 0,2 П р и м е ч а н и е. Примеры 15-28 контрольные. Таблица 3 Композиция по примеру Свойства. пресс композиции1 О 31 121 Э 4 15 6 17 38 19 12 О О О О 12 12 12 12 12 12 1600 О О О О 1400 1600 1600 1600 1600 1400 49 48 39 Образцы изготовить 79 ие удалось 44 45 53 5 6 6-7 5-6 5-6 То ие 5-6 7-8 4-5 22 20 19 21 19 21 20 4 э 4 4, 3 4, 4 4,5 4,2 4,6 4,4 0,007 0,006 0,006 0,007 0,007 0,008 0,007 9 2О 3 11 6 32 7 13 7 14 7 15 1 16 4 17 5 8 8 9 7 20 7 2 7 22 7 23 7 24 7 25 7 26 7 Стабильность при хранении при 18-20 С, месТекучесть по спирали при 5,2 ИПаэ мм Время келатинизации при 170 С, с Ударная вязкость,кДж/м 4Электрическаяпрочность,мВ/мДизлектрическая прощщаемость при1 м ГцТангенс угла .дизлектрических потерьпри м Гц 47 6 О 5,5 6, 6,1 6,1 4,2 6,5 43 6,6 6,1 6,1 6, 6 3,75151,3751,5251,831,833,051,6251,0751,651,222,441495346 Продолжение табл.3 композиция по примеруЮ21 Своства пресскомйозиции 25 26 27 28 Известная 3 6 5 6 6 6 2 4 5 6 П р и и е ч а н и е. Прнмерм 5 - 28. контролъам,Составитель А, ЗачернюкРедактор Н, Рогулич Техред Л,Олийнък Корректор В. Гирняк Заказ 4211/24 Тираж 411 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патейт", г.ужгород, ул. Гагарина,101 Стабильность прн хранении при 18-20 фС, месТекучесть по спирали ди 5,2 ИПа, мм Время нелатннизацин дри 170 еС Ударная вязуость кПк/и Электрическая прочность, мВмДизлектрическая проницае. ность дри 1 и Гц Тангенс .угла дизлектрических потерь при м Гц 400 1400 400 1400 1200 600 400 1600 1400 500 2485 20 80 240 110 140 70 30 75 4-55-6 3-4 6-7 3-4 4-5 4-5 45 3" 4 6-10 21 20 20 19 81921 22 20 17-23 4,7 4,6 4,8 42 4,4 4,9 4,5 4,7 4,8 4,2-4,5 0,006 0,008 0,012 0,007 0,006 0,015 0,007 0,008 0,01 1 0,006-0,008