Сварочный флюс

Номер патента: 141630

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Андрюшин, Аникина, Ковалев, Лебедев, Орлов, Семенов

МПК: C22C 1/06

Метки: магниевых, металлами, редкоземельными, сплавов, флюс

...хлори- стОГО калия, 15 - 2 О/о хлористого натрия и 1 - 2 /о фтористого кальция.2) 50 - 75% фторидов редкоземельных металлов, 20 - 30% хлористого лития и 8 - 1;% фтористого калия.Чистота солей может составлять 90%, Фтористые соли вводят в расплав порциями при тщательном перемешивании, после чего расплав выдерживают 1 О - 30 лшн и затем разливают в чушки ПлавкуМ 141 бЗО ведут под слоем флюса одного из следующих составов: 1) 47 - 51% СаС 12, 26 - 29% ВаС 12, 19 - 21% ХаС 1 и 2 - 5% СаР. 2) 35 - 39% СаС 1,;22 - 26% КС 1; 19 - 24% ВаС 1; 17 - 20% ХаС 1 и 2 - 5% Са)."2.Усвоение редкоземельных металлов, вводимых из расплава солей, составляет 65 - 80%. Предмет из об р етен и я Составитель И. С. Цукин Редактор Н. Л Леонтьева Техред Т. П....

Номер патента: 306181

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Гришин, Кимстач, Кор, Лов, Мокрышев, Научно, Озгов, Проектный, Рыжиков, Технологический, Хренов

МПК: C22B 9/02, C22C 1/06

Метки: металлов, расплавленный, сплавов, фильтрования, флюс

...их температуры на необходимом уровне.Нижняя часть камеры А и вся камера Бзаполнены расплавленным металлом, про 10 фильтрованным через слой расплавленногофлюса б,Электрод 3 может иметь любую конструктивно удобную конфигурацию, Электрод 4выполнен в виде чаши с перфорированным15 дном.Отверстия б в днище х луче ныв процессе отливки или лектрода 4 или путем жестког к рамеили обечайке перфорир та пли20 сетки,В процессе эксплуатации устройство всегдадолжно быть заполнено расплавленным металлом и флюсом так, чтобы уровень металла находился выше нижнего края перегород 25 ки 2, а уровень флюса - выше днища электрода 4, т. е. чтобы электрод был бы погружен в слой расплавленного флюса 5,Подлежащий обработке расплавленнымфлюсом металл...

Номер патента: 239778

Опубликовано: 01.01.1969

Автор: Толчинский

МПК: B23K 35/363

Метки: металлов, пайки, флюс

...например дихлорэтане, до полученя концентрированного раствора, затем добавтяют в него солянокцслый семикарбазид и тщательно перекгегшгвают.При использовании предложенного флюса отпадает необходимость предварцтельного удаления окислов с паяемой поверхности. П редм изобретения Флюс микарбаз 5 что,сне уменьше паяемую ливииггх карбазцддля панкиид соляноклью иовы шния его коповерхностлорцд в косоляцокцс,среды Известен флюс для пайки металлов, содержащий семикарбазид солянокислый,Для повышения активносги флюса и уменьшения его коррозиончого действия на паяемую поверхность в состав флюса введен поливцнцлхлорид в количестве 40 - 607 п, сепгкарбазид солянокислый - остальное.При пайке под действием темп ратуры из солянокислого семикарбазида...

Номер патента: 1781179

Опубликовано: 15.12.1992

Авторы: Зудов, Кузнецов, Мазкова, Медведев, Никулин, Смирнов, Феофанов

МПК: C02F 1/62

Метки: аммонийсодержащих, вод, металлов, сточных, тяжелых

...никеля и кадмия в количестве 0,020;0,018; 0,035 мг/л соответственно. Ионов меди и хрома не обнаружено, рН очищенной воды 7,5, Увеличение жесткости и солесодержания. воды в процессе ее обработки не происходит. Расход железной стружки на очистку 1 л сточной воды 150 мг.П р и м е р 7. Сточную воду состава согласно примера 1 обрабатывают аналогично этому же примеру. Соотношение площадей поверхностей железной стружки и кокса в их смеси, находящейся в реакторе, равно 1:1. Вода после очистки содержит 0,025; 0,020; 0,015 и 0,050 мг/л ионов цинка, меди, никеля и кадмия соответственно. Ионов хрома не обнаружено; рН очищенной воды 7,3. Увеличение жесткости и солесодержания воды в процессе ее обработки на происходит. Расход железной стружки -145...

Номер патента: 990849

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Мусохранов, Сергеев, Торшилова

МПК: C22C 1/06

Метки: введения, расплав, рафинирующих, средств

...проволоки в виде спирали,ости 55 с расстоянием между витками 1,-1,5 ммчто с коническим хвостовиком, переходяв год, щим в ручку.Источники информации,принятые во внимание при зкспе ебО 1, Лунев Ф.А., Силумин . фное литье. М.-Л., ОНТИ, 1937,2Авторское свидетельствоР 831794, кл, С 21 С 1/00 //// С 22 В 9/10, 1979. е Технико-экономиче использовании предла ва заключается в сок ности рафинирования за, повышении плотно ла на 11,2, снижени при изготовлении устр составляет экономию кий эффаемого уащении дласплавати литогтрудоемкойства,200 руб. ртиз асон с. 18 СССР изобретения ения рафиниру" содержащееичающееУстройство для ввеющих средств в распла орпус и ручку, о т л ми поверхностями колокольчика. Очистка внутренней поверхности трубки от...