Способ изготовления фильтровального пористого материала

Номер патента: 1480854

Авторы: Васин, Кузнецов, Симоненко, Юлдашев

ZIP архив

Текст

СОЮЗ СОВЕТСКИСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 34 МЫ 103702 Й КОМИТЕТ И ОТКРЫТИЯ О СУД АРСТВЕНН О ИЗОБРЕТЕНИ РИ ГКНТ СССР 6460/30-26(56) АвторР 1397064,узнецов, в и В.А. ,322(088. кое свиде кл, В 01 ельство СССР 37/02, 1986 Изобретение относ ится к фильтровшенствованиемв. Р 1397064 и нию, является усове изобретения по авт. без его применения может быт пользовано. Целью изоб сификация протения является интенсса.е особ ности и ительнспособ л тлич том о пере пеаемо ание еис ьно греваю ополни ористыйкание п атериал ую под 00-120 ожку и С,ас ываниепри 16 ористой ссь од давл180 С. нием ос прока ствляю те редставлена хема уба. На чер жеройства для реИз загрузочствием собствепускаемый промь изации спосго бункера под деи йно выого веса се шленностью гр илен 2 с номил 63 мкм, пре и нальнымдваринныиаметр липрогран(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРОВНОГО ПОРИСТОГО МАТЕРИАЛА(57) Изобретение относится к фильтрованию. Цель - интенсификация процесса. Способ изготовления фильтровального пористого материала включаетналожение предварительно нагретогопористого слоя на подложку симметрично с двух сторон относительно другдруга, обжатие под давлением и последующее гофрирование в нагретом состоянии. Пористый материал нагреваютдо 100-120 С, а наложение его осуще-.ствляют на перфорированную подложкус диаметром перфораций 40-50 мкм,которую предварительно нагревают до100-120 С и прокатывают в нагретомсостоянии при 160-180 С. 1 ил. тельно нагретый посредством термонаогревательных элементов 3 до 100-120 Споступает на прокатывающие валки 4,нагретые до 160-180 С, на которыхопроисходит его спекание, туда же одновременно из бухты 5 затягиваетсянаправляющими валками 6 предваритель"но нагретая до 100-120 С подложка 7перфорированной ленты шириной 120 мми диаметром перфорации 40-50 мкм,изготовленная из латуни или сплавовна ее основе.Производят осаждение нагретого полипропилена на поверхность перфориро- аванной ленты симметрично с двух сто.рон и прокатывание ее под давлением Япрокатными валками 4, в результатечего образуется монолитная пористаяструктура. Затем осуществляют гофрирование валками 8 в нагретом состоянии полученного таким образом армиро"з 1480854ванного фильтровального материала, Формула обладающего требуемыми свойствами.Заданная пористость материала задается размерами гранул полипропиленаи регулируемым технологическим зазором между прокатными валками 4, избыточное давление между которыми составляет 5 10 Па, толщина изготовленного материала на выходе 0,8 мм, апроизводительность процесса - 1,52,0 пм/мин. изобретения Составитель М. СуховРедактор А. Шандор Техред М.Ходанич Корректор И. Го дписно Т СССР)бретениям и открьггиям прРаушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород агарина,1 Заказ 2609/4 Тираж 600ВНИИПИ Государственного комитета по113035, Москва, Ж-З Способ изготовления фильтровального пористого материала по авт. св. Ф 1397064, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью интенсификации процесса, перед спеканием дополнительно нагревают подложку и пористый материал до 100-120 С, а спекание пористой массы и прокатывание подо давлением осуществляют при 160-180 С.

Смотреть

Заявка

4330860, 30.09.1987

МОСКОВСКИЙ ИНСТИТУТ ИНЖЕНЕРОВ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА ИМ. В. П. ГОРЯЧКИНА

КУЗНЕЦОВ АНАТОЛИЙ ВЛАДИМИРОВИЧ, СИМОНЕНКО АЛЕКСАНДР ВЛАДИМИРОВИЧ, ЮЛДАШЕВ БАХТИЯР МАТМУРАТОВИЧ, ВАСИН ВЛАДИМИР АЛЕКСЕЕВИЧ

МПК / Метки

МПК: B01D 37/02

Метки: пористого, фильтровального

Опубликовано: 23.05.1989

Код ссылки

<a href="https://patents.su/2-1480854-sposob-izgotovleniya-filtrovalnogo-poristogo-materiala.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления фильтровального пористого материала</a>

Похожие патенты