Способ изготовления фильтровального пористого материала и устройство для его осуществления

(191 011 44 151)5 В 01 П 37 СОВРЕТ ОПИСАН ТЕЛЬ 16(2 (2 и других при является пов фильтровальн ние эксплуат Способ изгот ористого ма ие предвари ературы спе илен олип имме ание но нагр ля и го ма чи яч парис мы по виде в ва алстречу друг др ожение гранули ющихся нв, где н ванногоой стором 63 е мкм,оответны ячеистои сетк а с противополож ственно 700 мкм. снабжены охватыв щими сменными го ными накладками, 2 ил. оаз и сторонь ращающие щими фор ал мообразу секционРирующими си 1. з к фильочистк него сгоравано в нефионной,ог ористогоующем, Издваритель в сле отраслях мавенно, для ых суспензий ра п ванн лип о катные гивает валки,я ячеис содержащих ханических оис дит осаного пол лиро чеистоими 56-70 я является повыше вального материаость рану км, а с другои ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР А ВТОРСКОМУ СВИ 1) 4393087/31-22) 17. 12.87(71) Московский институт инженеров сельскохозяйственного производства им. В,П.Горячкина(56) Авторское свидетельство СССР Р 1397064, кл. В 01 0 37/02, 1976. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРОВАЛ НОГО .ПОРИСТОГО МАТЕРИАЛА И УСТРОИСТ ВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ(57) Изобретение относится к фильтр ванию, предназначено для очистки топлива двигателя внутреннего сгорания и может быть использовано в н теперерабатывающей, авиационной, ав тотракторной и других отраслях маш ностроения преимущественно.для разделения топливомасляных суспензий ,в процессах очистки нефтесодержащих топлив от масел, воды, механических Изобретение относитсяванию, предназначено длятоплива двигателя внутрения и может быть использтеперерабатывающей, авиаавтотракторной и другихшиностроения, преимущестразделения топливомаслянв процессах очистки нефттоплив от масел, воды, ми других примесей.Целью изобретениние ресурса фильтро месей. Целью изобретения гашение ресурса работы ого материала и расширеационных возможностей, овления фильтровального териала включает наложетельно нагретого до темкания гранулированногона ячеистую сетку обеих сторон и гофриро том состоянии. Устройтовления фильтровальног териала содержит механизистой сетки и гофриропористого материала липропилена проводят ла и расширение эксплуатационныхвозможностей.Способ изготовления фильтровальатериала заключаетсязагрузочного бункео нагретый гранулиролен поступает в прода одновременно затяя стека из бухты.ение нагретого гранупропилена на по ерхетки с одной ст роныроны - гранулами полипропилена 700750 мкм, прикатывание пористой массы, спекание и гофрирование.На фиг, 1 приведено устройство5для получения пористого фильтрующегоматериала, на фиг. 2 - вид А нафиг. 1.Устройство для получения пористого фильтрующего материала содержитзагрузочный бункер 1, в котором находится гранулированный полипропилен2 и 3.Над бункером 1 установлены направляющие валки 4, снабженные термонагревательными элементами 5. Между вал-ками 4 проходит ячеистая сетка 6,изготовленная иэ нержавеющей стали,поступающая из бухты 7.Под бункером 1 в зоне подачи полипропилена в прокатные валки находятся термонагревательные элементы 8и прокатные валки 9, за которымиустановлена печь 10 . Далее следуютвращающиеся валки 11 с гофрирующиминакладками 12. Каждая накладка 12состоит из двух полусекций Б и В,разделенных технологическими промежутками П и П, при этом высотазубьев и глубина соответствующих30пазов первой. секции возрастает внаправлении вращения валков, а высота зубьев и глубина соответствующихпазов второй секции убывает в этомже направлении.Способ изготовления фильтровального пористого материала и работаустройства для его осуществленияпроисходит следующим образом.Находящийся в загрузочном бунке. ре 1 предварительно нагретый с помощью термонагревательных элементов 8до 100 фС гранулированный полипропилен 2 и 3 с размером гранул соответствейно 63 мкм и 700 мкм по обе стороны ячеистой сетки 6, изготовленнойиз нержавеющей стали размером ячеек40 мкм, которая также предварительнонагревается до 100 С с помощью термонагревательных элементов 5, установленных в валках 4, опускается в зазормежду прокатными валками 9, где происходит прикатывание. Затем армированный пористый материал, образованный таким образом, проходит через печь 10, происходит спекание при 180 С и образуется монолитная структура.Далее образованный фильтровальный пористый материал проходит через вращающиеся валки 11, которые снабжены охватывающими гофрирующими накладками 12, выполненными, например, так, что каждая накладка состоит из двух полусекций Б и В, разделенных технологическими промежутками П, и П, при этом высота зубцов и глубина соответствующих пазов первой секции возрастает в направлении вращения валков, а высота зубьев и глубина соответствующих пазов второй секции убывает в этом же направлении.В результате получают фильтровальный материал заданной конфигурации.форМула изобретения1, Способ изготовления фильтровального пористого материала, включающий наложение предварительно нагретого гранулированного пористого материала на ячеистую сетку о двух сторон, спекание пористой массы, прокатывание под давлением и гофрирование в йагретом состоянии, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения ресурса фильтровального материала, спекание пористой массы осуществляют после операции прокатки, а затем гофрируют.2. Устройство для изготовления фильтровального пористого материала, включающее механизм подачи ячеистой сетки и механизм гофрирования, выполненный в виде вращающихся навстречу друг другу валков, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью расширения эксплуатационных возможностей, валки снабжены охватывающими съемными формобразующими накладками.3. Устройство по п. 2, о т л ич а ю щ е е с я тем, что накладки выполнены в виде секций с технологическими промежутками между ними..1604415 Составитель Л.Ахметоваедактор М.Бланар Техред М,Дидык Корректор Л.Пилипен аказ 341 аж 569 дписное роизводственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород Гагарина,1 иг Государственногокомитета по изобретениям 113035, Москва, Ж, Раушская н открытиям при ГКНТ ССС д. 4/5