Способ переработки смол

Номер патента: 143786

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Беленко, Борц, Гарбер, Кацобашвили, Эльберт

МПК: C10G 47/04

Метки: высококипящих, каменноугольной, переработки, смолы, фракций

...АН СССР) в установке лабораторного типа с объемом реактора 250 мл. Анализ продуктов гидрокрекинга проводят известными приемами,Процесс проводился на образцах: поглотительного масла (ПМ), смеси поглотительного масла с антраценовой фракцией при соотношении 1: 1 (АФПМ), антраценовой фракции (АФ) и смеси одной части сырого антрацена с двумя частями поглотительного масла (АП),Для переработки перечисленных высококипящих фракций каменноугольной смолы был разработан следующий оптимальный режим высокотемпературного гидрокрекинга. Название фракцийАФПМ (1:1) АФ Показатель ПМ 1600 Лавление в а 2 пмТемпература в зоне реакциив ) - 1 Объемная скорость кг,л час Отнощение водорода к рабочей смеси, млкгРазбавительРисайкл,...

Номер патента: 1249062

Опубликовано: 07.08.1986

Авторы: Рыбаков, Ягудина

МПК: C10G 7/06

Метки: нефтяных, остаточных, переработки, фракций

...колонны, а жидкость направляют в специальный карман 6, где расположен газожидкостныйультразвуковой распылитель 7 к которому по линии 8 подводят водяной пар,Жидкость , распыляясь, при помощираспылителя 7 превращается в мелкодисперсный туман, при этом увеличивается поверхность жидкости и проходит дополнительное испарение чтоспособствует более полному отделению целевых фракций от стекающейвниз в кубовую часть 9 колонны жидкости. Для дополнительной отпаркижидкости в кубовую часть колонны подают водяной пар по линии 10 черезштуцер 11, Кубовый продукт выводятчерез штуцер 12 по линии 13,П р и м е р, Вакуумной перегонкеподвергают остаточную нефтяную фракцию, имеющую следующую характеристику: удельный вес 0,92 тн/м; содержание углеводородных...

Номер патента: 1247393

Опубликовано: 30.07.1986

Авторы: Голомшток, Зеньковский, Самгин, Халдей

МПК: C10G 7/06

Метки: нефтяных, остаточных, переработки, фракций

...в поток острого орошения(фракция 230-320 С) подают фракциюбензина, выкипающую до 180 С, в количестве 1,5 об.на острое орошение30 при 50 С, В этом случае также не наоблюдается отложений застывших углеводородов при температуре искусственно захоложенного хладагента.%.П р и м е р 4, Сырье - мазут фракЗ 5 ции 350-550 С, удельный вес 0,95,1 отемпература вспьппки 88 С, содержание.фракций, выкипающих до 350 д С - 12 мас.,Температура, ввода сырья в вакуумнуюколонну составляет 400 С, верха ко 40 лонны - 100 С, низа - 390 С, остаточное давление верха колонны 0,01 ИПа.Депрессирующий агент - фракция бен.зина, выкипающая в пределах 140"180подают в количестве 1 об. . в расчетена острое циркуляционное орошение(фракция 230-320 С) при 40 С в потокего...

Номер патента: 1813095

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Жак, Крейн, Сван

МПК: C10G 47/12

Метки: нефтяной, переработки, тяжелой, фракции

...100 - 500 нл/кг, более предпочтительно 200-400 нл/кг, При использовании 30этих предпочтительных отношений водород-подача отложения кокса на катализаторе очень низкие, Кроме того, достигаетсявысокая конверсия при крекинге. По сравнению с обычным процессом гидрокрекинга 35отношение водород-подача значительно ниже а процессе изобретения, что. оказываетблагоприятное воздействие на экономические показатели процесса. Обычное отношение водород-подача в процессе 40гидрокрекинга составляет 700 - 1500 нл/кг,Обычно во время гидрообработки требуются высокие отношения водород-подача дляподавления образования кокса и повышения скорости конверсии, В описываемом 45процессе низкая скорость газа не толькодопустима, но и благоприятно оказываетсяна...

Номер патента: 51870

Опубликовано: 01.01.1937

Авторы: Александров, Рудковский

МПК: C07C 7/163

Метки: бутан-бутиленовой, крэкинг-газов, переработки, фракции

...но и значительное ухудшение состава получаемого полимерного бензина, Существующие методы извлечения дивинила требуют дополнительных энергетических ресурсов и в настоящее время для ряда комбинатов трудно осуществимы,Явторами настоящего изобретения предлагается очищать бутан-бутиленовую фракцию крэкинг.газов от дивинила путем селективной гидрогенизации, что позволяет освободиться от дивинила и в то же время превратить его в полезный газ, не затрагивая при этом содержащихся в газе бутиленов. Гидрирование дивинила задерживается на промежуточной стадии образования бутилена и тем самым увеличивается общее количество наиболее ценной для полимеризации части - олефинов.Для осуществления способа бутанбутиленовая фракция крэкинг-газа и водород...