Способ декобальтизации жидких продуктов

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сова Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 22.Х 11.1969 ( 1387123/23-4) М. Кл. С 07 с 45/12 с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 24.1/.1972. Бюллетень17Дата опубликования описания 5,Л 1.1972 Комитет по делам изобретений н открытий пои Совете Министров СССРАвторыизобретения Г, С. Гильманов, Д, И, Кальницкий, Д, Л. Клинова, Г, И. Носаль,А. М. Панфилов, М. И, Силич и А. К, Чудаков Заявитель СПОСОБ ДЕКОБАЛЬТИЗАЦИИ ЖИДКИХ ПРОДУКТОВ ОКСОСИНТЕЗАИзобретение относится,к способу декобаль. тизации жидких продуктов оксосинтеза, например, в производстве бутиловых,спиртов.Известен опособ декобальтизации жидких продуктов оксосинтеза, в котором оксопродукт, содержащий растворенные карбонильные,соединення кобальта, охлаждают, отделяют от синтез-газа и дросселируют с давления 200 в 2 атм до атмосферного для десорбции растворенной в продукте окиси углерода. Затем жидкий продукт вновь сжимают до давления 200 - 250 атлт, нагревают в подогревателе до температуры 100 - 140 С и направляют в реактор, в котором осуществляют термическое разложение карбонилов кобальта в токе водорода в интервале температур 110 в 1 С под давлением 200 в 2 атм до отсутствия карбонилов в продукте.Однако при дросселировании оксопродукта до атмосферного давления и последующем его нагреве в подогревателе начинается разложение карбонилов кобальта. Металлический кобальт, образующийся при разложении, осаждается на стенках подогревателя, Это приводит к образованию слоя катализатора на внутренней поверхности подогревателя толщиной 16 - 20 мм, что составляет почти три тонны чистого кобальта. Осажденный на стеньках подогревателя металлический кобальт удаляется высверливанием, и при этом большое количество его теряется. Высверливани кобальта из подогревателя является трудоемкой операцией.Кроме того, проведение процесса по извест 5 ному способу с дросселированием до атмосферного давления и последующим сжатием до 200 - 250 атм усложняет схему декобальтизации и повышает энергозатраты; катализатор после стадии разложения обеднен кобальтом, 10 что приводит к ухудшению фильтрации продукта от катализатора методом электромагнитной сепарации; имеют место частые забивки подогревателякоторые приводят к увеличению сопротивления в системе и вынуж денным остановкам производства.Целью изобретения является уменьшениепотерь кобальта, упрощение процесса и обеспечение его непрерывности.Для достижения указанной цели дроссели рование жидких продуктов оксосинтеза осуществляют до давления 10 - 40 атм и при этом давлении проводят нагрев продукта и разложение карбонилов кобальта.Это позволяет избежать разложения карбо нилов кобальта в подогревателе, что значительно сокращает потери кобальта, Ликвидация забивок подогревателя полностью исключает остановки производства по этой причине.Преимуществом предлагаемого способа яв.30 ляется также упрощение схемы, так как после339538 Предмет изобретения Составитель Р. Марголина Техред Л. Богданова Корректор Е. Миронова Редактор Р. Киселева Заказ 2014/5 Изд.850 Тираж 448 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Типография, пр, Сапунова, 2 дросселирования исключается последующее сжатие, нагрев и разложение осуществляют при давлении 10 - 40 атм вместо 200 в 2 атм, отпадает необходимость в насосах и нескольких аппаратах высокого давления.Пример осуществления способа.Продукт, получаемый при гидроформилировании пропилена в интервале температур 145 в 1 С под давлением 200 в 2 атм и содержащий в форме взвеси катализатор (кобальт на кизельгуре), охлаждают в холодильнике, отделяют синтез-газ от жидкости (который отводят по линии а), затем жидкие оксопродукты дросселируют с давлением 200 в 2 атм до давления 10 - 40 атм, отделяют газы, Продукт, содержащий в растворе карбонилы кобальта, нагревают в подогревателе до температуры 100 - 140 С и направляют,в реактор декобальтизации, куда одновре 4менно подают водород, Разложение карбонилов кобальта на окись углерода и металлический кобальт осуществляют при давлении 10 - 40 атм в интервале температур 110 - 160 С.5 Водород вместе с выдуваемой окисью углерода направляют на приготовление синтез-газа, поступающего в оксореактор. Карбонилы кобальта в продукте после декобальтизации практически отсутствуют.10 Способ декобальтизации жидких продуктов 15 оксосинтеза при повышенных температуре идавлении, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии и уменьшения потерь кобальта, ароцесс ведут при давлении 10 - 40 атм,