Способ изготовления металлокерамических зубных протезов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 29 И 9 1511 4 А 61 ТЕНИЯ ИЗОБР ЕТЕЛЬСТВ ОПИСАНИ АВТОРСКОМУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ ЗУБНЫХ ПРОТЕЗОВ(57) Изобретение относится к ортопедической стоматологии. Цель изобретенияповышение прочности зубного протезадостигается путем поочередного нанесениягрунтового и дентинного слоев фарфоровыхмасс с последующим глазурированием. Слоиуплотняют ультразвуком в течение 2 - 3 с,Изобретение относится к медицине, а именно к ортопедической стоматологии, и может быть использовано для изготовления протезов на металлической основе.Целью изобретения является повышение прочности зубных протезов.Способ изготовления металлокерамических зубных протезов включает в себя изготовление металлического каркаса зубного протеза, подготовку поверхности, нанесение на металлическую поверхность оксидной пленки с последующим поочередным нанесением грунтового и дентинного керамических слоев и глазурированием. Каждый из слоев уплотняют ультразвуком с частотой колебаний 25+10/кГц, амплитудой вибрации 25+10 мкм и выходной мощностью 40-затем сушат в вакууме при 60 - 80 мм рт. ст, со скоростью нагрева 35 - 45 С/мин до температуры 100 С с выдержкой 2 - 3 мин. Затем в вакууме осуществляют спекание каждого из слоев в два приема: сначала путем нагрева до температуры 600 С со скоростью нагрева 50 - 60 С/мин, а затем до температуры 930 - 1180 С со скоростью 80 - 90 С/ /мин и выдержкой при этой температуре в течение 1 - 2 мин. Охлаждение выполняют также в два этапа: сначала со скоростью 35 - 40 С/мин до температуры 750 - 850 С и выдержкой 2 - 3 мин, а затем до комнатной температуры со скоростью 35 - 40 С/мин. Сушку, спекание и охлаждение проводят в вакууме, а глазурирование - без вакуума, причем в процессе глазурирования охлаждение выполняют в таком же режиме, Я как и после обжига, с обязательной выдержкой 2 - 3 мин при температуре 750 - 850 С. 21000 Вт в течение 2 - 3 с, многократно до появления свободной воды, которую удаляют промоканием фильтрованной бумагой. Уплотнение керамической массы ультразвуком обеспечивает более .полное удаление влаги из массы. Избыток влаги в толще керамики при дальнейшей сушке образует поры, а при испарении приводит к усадке изделия. Кроме того, увеличится время сушки. Сушку каждого из слоев керамической массы осуществляют в вакууме при давлении 60 - 80 мм рт. ст. со скоростью нагрева 35 -45 С в 1 мин до 100 С и выдержкой при этой температуре в течение 2-3 мин. Выбранная скорость нагрева и вакуум обеспечивают медленный равномерный прогрев массы и полное испарение свободной воды из всего5 10 15 20 формула изобретения 25 30 35 40 45 50 55 3объема керамической массы. При сушке в вакууме на поверхности керамической массы не образуется черепка, процесс сушки на- чинается изнутри, а уже затем ее поверхность отдает последнюю воду, вакуум обеспечивает ускоренное продвижение воды из пор, находящихся в нижних слоях массы.Обжиг (спекание) каждого из слоев осуществляют путем нагрева изделия со скоростью нагрева 50 - 60 С в 1 мин до 600 С. При этом в керамической массе происходит выгорание органических компонентов, введенных для улучшения пластических свойств массы, и происходит испарение химически связанной воды, идет процесс парогазообразования. При установленной скорости нагрева обеспечивается равномерность прогрева всей толщи изделия. При увеличении скорости нагрева в керамике цаблюдак)тся поры, трещины, разрывы из-за слишком большого давления паров волы и возникновения внутренних напряжений. Более медленный подъем температуры существенного влияния це оказывал, а только замедлял весь цикл обжига, После прогрева керамического слоя до 600 С осуществляется дальцейшцй подьем температуры до конечной заданной температуры обжига 930 - 1100 С со скоростью нагрева 80 - 90 С в 1 мин, которая обеспечивает пропорциональность термического объемного расширения металлического каркаса и керамики. При увеличении скорости нагрева до 90 - 110 С в 1 мин на поверхности керамики может быть преждевременное спекание, сопровождаемое ранним закрытием пор, скоплением продуктов разложения и вспучиванием массы. При достижении температуры 930 - 1100 С осуществляется выдержка изделия в печи в течение 1 - 2 мин. За это время происходит полное расплавление и спекание керамической массы (стекловидная фаза). Если уменьшить время выдержки, то це произойдет полного спекания керамического слоя, а увеличение времени выдержки может привести к оплавлению керамики и изменению формы за счет чрезмерного расплавления стекловидной фазы керамической массы. Охлаждение осуществляют со скоростью 35- - 40 С в 1 мин до температуры 750 - 850 С. Гри этом происходит постепенное затвердевание стекловидного компонента. Увеличение скорости охлаждения более 40 С в 1 мин осуществлять нельзя, так как будет происходить неравномерное охлаждение изделия и возникнут большие внутренние напряжения в керамике и каркасе. Интервал снижения температуры от 850 до 750 С является зоной полного затвердевация стекловидного компонента керамики. В этом интервале температуры изделие необходимо выдержать в течение 2 - 3 миц. Дальнейшее охлаждение изделия до комнатной температуры производится со скоростью 35 - 40 С,4в 1 мин, которая позволяет релаксировать часть внутренних напряжений, образующихся при высоких температурах. Увеличение скорости охлаждения способствует усилению внутренних напряжений, а уменьшение скорости охлаждения существенного влияния на них не оказывает. Весь режим про-. цесса обжига керамики (сушка, спекание и охлаждение) проводится в вакууме при давлении 60 - 70 мм рт. ст.После проверки во рту пациента конструкции протеза с нанесением грунтовым и дентинным слоями осуществляют глазурирование поверхности керамики. Для этого помещенный в камеру печи протез нагревают в атмосферной среде со скоростью 80 - 90 С в 1 мин до температуры глазурирования 930 - 1100 С с последующим охлаждением со скоростью 35 - 40 С в 1 мин до 750 - 850 С выдержкой при этой температуре 2 - 3 мин и дальнейшим охлаждением с той же скоростью до комнатной температуры. Способ изготовления металлокерамических зубных протезов путем изготовления металлического каркаса, подготовки поверхности каркаса, поочередного нанесения на каркас зубного протеза грунтового и дентинного керамических слоев и последующего глазурировация, причем каждый из слоев уплотняют, удаляют с их поверхности свободную воду, высушивают при 95 в 00 С, спекают в вакууме при 930 в 11 С с выдержкой при этой температуре в течение 1 - 2 мин и охлаждают до комнатной температуры, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности зубных протезов, уплотнение каждого слоя производят ультразвуком с частотой 251 ОЯ кГц, и амплитудой вибрации 25+.1 О мкм в течение 2 - 3 с многократно до удаления с их поверхности свободной воды, высушивание каждого слоя осуществляют в вакууме при 60 - 80 мм рт. ст. со скоростью нагрева 35 - 45 С/мин до достижения конечной температуры и с последующей выдержкой, при этой температуре в течение 2 - 3 мин, а спекание каждого слоя осуществляют путем предварительного нагрева до 600 С со скоростью нагрева 50 - 60 фС/миц и последующего нагрева до конечной температуры со скоростью нагрева 80 - 90 С/мин, охлаждение осуществляют в вакууме со скоростью охлаждения 35 - 40 С/мин до 750 - 850 С и последующей выдержкой при этой температуре в течение 2 - 3 мин, охлаждение до комнатной температуры осуществляют со скоростью охлаждеция 35 - 40 С/мин, а глазурирование проводят в атмосферной среде, используя режим нагрева до конечной температуры спекания и режим охлаждения до комнатной температуры,