Сирунянц
Зуботехнический аппарат для выплавления воска
Номер патента: 2004461
Опубликовано: 15.12.1993
Авторы: Долбнев, Сирунянц, Форост
МПК: B61C 9/00
Метки: аппарат, воска, выплавления, зуботехнический
...оператор движением вверх и на себя приводит ручкупротивОвес в крайнее положение, при этом рычажный механизм поднимает над водой2004461 10 45 50 55 рабочую платформу. На платформу устанавливаются кюветы (от 1 до б шт.) с загипсованными в них восковыми конструкциями зубных протезов. Движением ручки-противовеса вверх и вперед (от себя) рабочая платформа с кюветами опускается в ванну с кипящей водой в исходное положение. Время выдержки кювет в кипящей воде зависит от их количества и составляет в среднем 5 - 10 мин, За это время кюветы прогреваются, при этом воск внутри кювет размягчается. Далее оператор выключает нагреватель и поднимает над водой (как описано) рабочую платформу, раскрывает кюветы рычагообразными движениями шпателя и...
Ложка для снятия стоматологических слепков
Номер патента: 2004212
Опубликовано: 15.12.1993
Авторы: Долбнев, Сирунянц, Форост
МПК: A61C 9/00
Метки: ложка, слепков, снятия, стоматологических
...изображена 25предлагаемая слепочная ложка.Ложка состоит из рабочей поверхности1 со сквозным пазом 2 и перемычками 3 ирукоятки 4,Рабочая поверхность выполнена в виде 30непрерывной металлической ленты изогнутой подковообразно по форме альвеолярного гребня, причем поверхность лентывогнута в сторону сквозного паза, а сопряжения между наружной и внутренней дугой 35ленты выполнены в виде перемычек,Ложка изготовлена из нержавеющейстали толщиной 1,0 - 1,5 мм. Ширина ленты10,0 - 12,0 мм. Ширина сквозного паза (расстояние между наружной и внутренней дугой ленты) 15,0 - 25,0 мм.В связи с тем, что зубные дуги человекаимеют разные размеры, ложка может бытьвыполнена в пяти типоразмерах по ширинеи длине пространства между наружной и 45внутренней...
Стоматологический имплантат
Номер патента: 1665864
Опубликовано: 23.07.1991
Авторы: Долбнев, Зайцев, Рисованный, Сирунянц
МПК: A61C 8/00
Метки: имплантат, стоматологический
...ни к 8 Оасположен заподлицо с поверхностью Ости.В спокойном состоянии, кода челюсти пациента не сомкнуты или не развито жевательное давление., свод 11 втулки 2 конгрузнтен поверхности шаровидной головки 5 и между сводом и головкой имеется зазор 18.величина которого равна податливости слизистой пои сжатии челюстеи: - сли бы свод 11 не был сформирован и ие было бы зазора,при жевании все давление от протеза передавалось бы на головку имплантата, вызывая его перегрузку и Огоржение. С другой стороны, слизиса Оболоа и костная Основа челюсти под Оазисом протеза н 8 получит нагрузки, а и результате постепенной атрофии челюсти протез окажвтсяподвешенным на выступающих наддес ной головках имплантатов, под протезбудет набиваться пища, наступит...
Печь для обжига керамических зубных протезов
Номер патента: 1607795
Опубликовано: 23.11.1990
Авторы: Долбнев, Зайцев, Синица, Сирунянц
МПК: A61C 9/00
Метки: зубных, керамических, обжига, печь, протезов
...вторая индикаторная лампочка, показывающая, что протез проходит второй периодобжига, при этом первая лампочка гаснет,на индикаторе 11 времени высвечиваетсязначение времени, установленное на задатчике 14 времени (среднее табло), на индикаторе 9 температуры остается постояннозначение, соответствующее заданному, индикаторная лампочка 10 периодически загорается и гаснет.После выполнения задания второго периода обжига открывается электромагнитный 4 Оклапан и производится сброс вакуума, еслион предусмотрен по технологии, загораетсяиндикаторная лампочка, показывающая нахождение протеза в третьем периоде, вклюается система охлаждения, на индикаторе 4511 времени высвечивается время нахождения протеза в периоде остывания, индикаторная лампочка...
Состав для коррекции дефектов каркаса металлокерамических зубных протезов
Номер патента: 1549539
Опубликовано: 15.03.1990
Авторы: Долбнев, Долбнева, Зайцев, Козельский, Сирунянц
МПК: A61K 6/02
Метки: дефектов, зубных, каркаса, коррекции, металлокерамических, протезов, состав
...основы.Для получения состава для коррекции дефектов каркаса металлокерамических зубных протезов готовят исходную шихту (табл. 1) .Затем отвешивают необходимое количество исходных компонентов шихты, смешивают и размалывают их в механической агатовой ступе до среднего помола, причем материалы кобальт или никель вводят в виде мелких опилок, полученных путем спиливания металла алмазным надфилем, состав увлажняют дистиллированной водой в количестве 1 О - 15% от веса шихты, помещают в огнеупорный тигель и утрамбовывают. Подготовленную таким образом шихту помещают в печь для обжига. Обжиг производят путем подъема температуры в печи до 1250 С со скоростью 250 - 300 С .в час, выдержкой при этой температуре в течение трех часов и охлаждением;...
Состав для покрытия зубных протезов
Номер патента: 1503815
Опубликовано: 30.08.1989
Авторы: Долбнев, Долбнева, Зайцев, Козельский, Сирунянц
МПК: A61K 6/04
Метки: зубных, покрытия, протезов, состав
...подъема температуры в печи до 1200 С со скоростью нагрева 200 - 250 С в 1 ч, выдержкой при температуре 1200 С в течение 2 - 3 ч и охлаждения, причем охлаждение производят резко - расплавленную шихту вместе с тиглем извлекают и бросают в холодную воду с температурой 15 - 20 С.Обожженную (фриттованную) массу ос. вобождают от тигля и размалывают в агатовой ступе до получения порошка с остатком 15 - 20% на сите0045 в порошок вводят добавки окись циркония 5 - 6 ч, на помол, каолин 3% для замутнения и связывания, а также необходимые красители.15038 154Таким образом, прочность сцепления керамического покрытия с каркасом повышается в 1,5 раза,3В таблице представлены примеры с минимальным, оптимальным и максимальным содержанием...
Способ изготовления металлокерамических зубных протезов
Номер патента: 1470291
Опубликовано: 07.04.1989
Авторы: Долбнев, Зайцев, Козельский, Сирунянц
МПК: A61C 9/00
Метки: зубных, металлокерамических, протезов
...цаблюдак)тся поры, трещины, разрывы из-за слишком большого давления паров волы и возникновения внутренних напряжений. Более медленный подъем температуры существенного влияния це оказывал, а только замедлял весь цикл обжига, После прогрева керамического слоя до 600 С осуществляется дальцейшцй подьем температуры до конечной заданной температуры обжига 930 - 1100 С со скоростью нагрева 80 - 90 С в 1 мин, которая обеспечивает пропорциональность термического объемного расширения металлического каркаса и керамики. При увеличении скорости нагрева до 90 - 110 С в 1 мин на поверхности керамики может быть преждевременное спекание, сопровождаемое ранним закрытием пор, скоплением продуктов разложения и вспучиванием массы. При достижении...
Способ изготовления металлокерамических зубных протезов
Номер патента: 1409256
Опубликовано: 15.07.1988
Авторы: Долбнев, Зайцев, Козельский, Сирунянц
МПК: A61C 13/08
Метки: зубных, металлокерамических, протезов
...при которой нагреваютего в вакууме, доводя температуру до1000 С,после чего охпаждают и на образовавшийся (третий по счету) слойокислов, через который просвечиваетметалл, наносят керамический слой споследующим его обжигом. Проведя рядпоследовательных операций в указанныхрежимах, получают на поверхности металлического каркаса очень тонкуюокисную пленку, образованную преимущественно из окислов кобальта, которая имеет синеватый (характерный для кобальта) цвет и прозрачность. При нанесении грунтового слоя керамики пленка позволяет хорошо смачивать поверхность каркаса, а при обжиге грунтового слоя образует очень тонкий пограничный слой, в котором имеет место диффузия металла и керамики, обеспечивающая прочность их сцепления.П р и м е р,...
Состав для покрытия зубных протезов
Номер патента: 1397040
Опубликовано: 23.05.1988
Авторы: Долбнев, Козельский, Роговенко, Сирунянц
МПК: A61K 6/08
Метки: зубных, покрытия, протезов, состав
...1,5-4,0Окись циркония 1,5-3,0Двуокись кремния Остальное 20Предложенный состав готовят следующим образом,Отвешивают необходимое количествоисходных компонентов шихты, компоненты смешивают и размалывают в агатовой ступе до среднего помола (остаток на сите В 0045 15-20%), увлажняют дистиллированной водой в количестве 10% от веса шихты, помещают в огнеупорный тигель и утрамбовывают, 30Подготовленную таким образом шихтупомещают в печь для обжига. Обжигпроизводят путем подъема температурыв печи до 1200 С со скоростью 240250 С/мин, выдержкой при 1200 С в течение 40-60 мин и охлаждения, Причемохлаждение производят резко. Расплавленную шихту вместе с тиглем извлекают из.-.камеры печи и помещают в холодную воду при 15-20 С. Обожженную...