Способ дуговой обработки изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
аносят порошок помощью дуги н чную ванну, кот направлении обр ши Ку ме свароют в ающиис я ппения коэффици егирующей шихты оду обработки н но воздействуют щим магнитным п тли ью пов ования л и по х олнитель ульсирую авленным од острым угл рочной ванны. нои оси с(71) Украинский заочный политехнический институт им, И.З.Соколова(56) Авторское свидетельство СССР11 101564, кл. В 23 К 9/12, 1952.1,54) (57) СПОСОБ ДУГОВОИ ОБРАБОТКИИЗДЕЛИЙ, при котором на поверхность легирующей водят жидрую переботки, тем, что, с нта испольпозади душихту долинейным лем, напм к продоль1212736 Составитель Е.СомоваРедактор Н,Пушненкова Техред М.Гергель Корректор Г.Решетник Заказ 701/21 Тираж 1000 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул,Проектная,4 Изобретение относится к свароч.ному производству и может быть использовано при сварке с-нанесениемлегирующей шихты на изделие, например, при сварке под флюсом. 5Цель изобретения - повышениекоэффициента использования легирующей шихты,На.чертеже показано устройство,реализующее способ;10Устройство содержиг, впередиэлектрода дозатор 1 предварительнойподачи флюса, за ним: дозатор 2 дляподачи шихтыи дозатор 3 для добавленияФлюса поверх прослойки шихты, далее 15электрод 4, за которым .по ходу дви жения сварочного аппарата находитсясоленоид 5, магнитное поле которогонаправлено по стрелке 6 к сварочнойванне 7 на детали 8. 20Способ осуществляют следующим образом.Перед началом сварки подается флюспо дозаторам 1 и 3, а шихта - по доэатору 2. Затем одновременно включается механизм 4 подачи электродови перемещения .сварочного аппаратаслева направо (не показаны), а также включается соленоид 5. флюс, поступающий на поверхность детали 8 по З 0дозатору 1, выравнивается переднейкромкой дозатора 2. На этот подслойфлюса насыпается слой шихты из дозатора 2Сверху слой шихты засыпается флюсом из дозатора 3 так, чтово флюсе образуется прослойка шихты.Дуга между электродом 4 и деталью 8плавит флюс и шихту, Часть шихтыплавится дугой, попадая в сварочнуюванну 7, а использованная частьостается за сварочной дугой. Соленоид5, расположенный сзади электродапо ходу движения сварочного. аппарата под острым углом к продольнойоси сварочной ванны, создает магнитное линейное пульсирующее поле,направленное по стрелке 6, котороеЭ перемещает оставшуюся в флюсе шихту и жидкий металл сварочной ванны.Перемещение частичек шихты всторону сварочной ванны происходитза счет ударного воздействия наних пульсирующего магнитного поля,Таким образом, предлагаемыйспособ позволяет повысить коэффициент использования легирующей шихты,Используют сварочный трактор систочником питания. Производят свар 1ку проволокой диаметром 3 ммподфлюсом средней грануляции. Скоростьсварки 12 м/ч, сварочный ток 450500 А, напряжение на дуге 40 В. ВФлюс доэатором подают шихту в видежелезного порошка грануляцией 44 мкм,расход шихты 1 кг на 1 м погонныйсварочного шва,Соленоид располагают по ходу движения сварочного аппарата сзадиэлектрода на расстоянии 5 мм от верхней кромки флюса и на расстоянии15 мм от электрода, При работе аппарата и производстве сварки соленоидпитается током 0,1 А, напряжение60 В и создается магнитный потоксилой 500 Э, который передвигаетшихту, оставшуюся в флюсе, в жидкийметалл сварочной ванны.После сварки флюс и шлак собирают и пропускают через постоянныймагнит. Количество оставшейся шихтына магните взвешивают. Количествошихты, не попавшей в жидкий. металлсварочной ванны, определяют По весу.1В среднем при отсутствии пульсирующего магнитного поля только 807шихты попадает в жидкий металл сварочной ванны, а около 203 остаетсяв Флюсе или на шлаке, При использовании предлагаемого способа и устройства почти все 1007 шихты попа-дают в жидкий металл сварочной ван-ны, а в флюсе и на шлаке остается менее 1 Ж шихты.
СмотретьЗаявка
3677082, 14.09.1983
УКРАИНСКИЙ ЗАОЧНЫЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. И. З. СОКОЛОВА
СУЩЕНКО СЕРГЕЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, ПОПОВА ЛЮДМИЛА АЛЕКСАНДРОВНА, СЕКУНДА ИННА ВЛАДИМИРОВНА, ШИРЯЕВА ЛЮДМИЛА ВЛАДИМИРОВНА, ПРОКАЗЮК ЕЛЕНА ДЕНИСОВНА
МПК / Метки
МПК: B23K 9/18
Метки: дуговой
Опубликовано: 23.02.1986
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1212736-sposob-dugovojj-obrabotki-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ дуговой обработки изделий</a>
Устройство для дуговой сварки с электромагнитным перемешиванием расплава сварочной ванны
Номер патента: 483209
Опубликовано: 05.09.1975
Авторы: Дмитриенко, Ибрагимов, Трофимов
МПК: B23K 9/08
Метки: ванны, дуговой, перемешиванием, расплава, сварки, сварочной, электромагнитным
...расплава сварочной ванны; на фцг. 2 - вид по стрелке А ца фиг. 1.Соленоид 1 размещен на магнитопроводе 2 5 из пакета листовой электротехнической стали,который имеет С-образную форму для установки наплавляемой детали 3 в воздушном зазоре 4. Перпендикулярно воздушному зазору 4, параллельно направлецию магцитцо-си ловых линий в магццтопроводе 2, просверленоотверстие 5 для электрода 6, который подает ся сварочной головкой 7 через мундштук 8.При помощи специальных кронштейнов 9 выполненных пз диамагнптного материала для 25 уменьшения магнитного потока рассеивания)магнитопровод 2 прикреплен к сварочной головке 7 таким образом, чтобы отверстие 5 рас полагалось соосно с отверстием вибрирующего мундштука 8, Величина воздушного зазор;30 4...
Способ определения направления движения потоков жидкого металла из головной в хвостовую часть сварочной ванны
Номер патента: 1776524
Опубликовано: 23.11.1992
Авторы: Акулов, Бабушкина, Дмитрик
МПК: B23K 31/12
Метки: ванны, головной, движения, жидкого, металла, направления, потоков, сварочной, хвостовую, часть
...й маркирующим веществом 7 (порошок хрома), плотность которого близка к плотности основного металла, а температура плавления(1845 С) более высокая, Высоту Ь принимают равной толщине жидкой прослойки пад дугой д, Отверстие заглушают плотной прутковой пробкой 6, имеющей одинаковый химсостав с основнь 1 м металлом, Диаметр отверстия б выбирают таким, чтобы количество маркирующего вещества заполняющего отверстие могло равномерным слоем. распределяться по области активного пятна дуги 4. Диаметр б соответствует 0,4 - 0,5 диаметра активного пятна дуги О,При 40,40 количества маркирующего вещества окажется недостаточнодля равномерного его распределения по области активнога пятна дуги, т,е, па области образуются участки, где маркирующее...
Способ имитации процесса существования сварочной ванны
Номер патента: 1590287
Опубликовано: 07.09.1990
Авторы: Григоренко, Казеннов, Калинюк, Помарин, Солоха, Ющенко
МПК: B23K 28/00
Метки: ванны, имитации, процесса, сварочной, существования
...камера 1 выполнена из толстостенной кварцевой трубки диаметром18 мм, длиной 180 мм. Сверху квар 55цевая трубка герметизируется при помощи специального текстолитовогофланца 2, на котором смонтированшнековый транспортер 3 и бункер 4для подачи флюса. Такая конструкция5 159 реакционной камеры позволяет вести визуальные наблюдения за положением образца жидкого металла в реакционной камере, поведением расплавленного шлака, а также регистрировать температуру металла и контролировать подачу Флюса на висящую каплю.Подвижный кристаллизатор, состоящий из латунного стакана 5 с медной изложницей 6 имеет два Фиксированных положения, первое - под нижним срезом реакционной камеры, как показано на фиг. 1, для мгновенной закачки расплавленной...
Способ определения изотерм кристаллизации сварочной ванны
Номер патента: 1632708
Опубликовано: 07.03.1991
Авторы: Варенчук, Корниенко, Привалов, Романенко
МПК: B23K 28/00
Метки: ванны, изотерм, кристаллизации, сварочной
...расплава по достижению температуры ликвидуса с определенным переохлаждением из него начинают выпадать кристаллы твердой фазы.По мере дальнейшего охлаждения объем,занимаемый кристаллитами, увеличивается, кристаллиты соединяются в каркас,заполненный оставшейся жидкостью.При дальнейшем охлаждении появляетсяопасность разрушения каркаса возникающими при охлаждении усилиями усадки. Таким образом, температура появления новых надрывов-трещин при кристаллизации лежит несколько ниже температуры ликвидуса. Ее называют верхним интервалом эффективной температуры кристаллизации или верхней температурой температурного интервала хрупкости. Нижний интервал эффективной температуры кристаллизации ограничен линией солидуса, поскольку кристаллизация...
Способ передачи ультразвуковых колебаний жидкому металлу сварочной ванны
Номер патента: 128957
Опубликовано: 01.01.1960
Авторы: Ерохин, Китайгородский, Коган, Кодолов, Силин
МПК: B06B 3/04, B23K 9/022
Метки: ванны, жидкому, колебаний, металлу, передачи, сварочной, ультразвуковых
...металла в сварочной ванне, при мощном тепловом излучении дуги и небольшой поверхности сварочной ванны, резко снижает срок службы наконечников звукового излучателя из различных жаростойких металлов и весьма ограничивает применение этого способа на практике.Для устранения недостатков, присущих обоим способам, предлагается передачу ультразвуковых колебаний жидкому металлу сварочной ванны при автоматической, полуавтоматиче.кой сварке под флюсом, при аргонодуговой сварке, а также при электрошлаковой сварке осуществлять через проволоку при помощи скользящего контакта.кто 89 Ь 7 На чертеже изображен один из вариантов передачи ультразвуковых колебаний жидкому металлу сварочной ванны при электродуговой сварке,под флюсом, 31 сь. 7 в сердечн...
Предыдущий патент: Способ сварки плавлением
Следующий патент: Сварочный узел автомата для контактной приварки шипов
Случайный патент: Устройство для контроля частоты следования импульсов