Способ получения сернистого натрия

1 О 15 2 О 25 ЗО 35 40 45 Я 3 71 металлургического кокса, трудность интенсификации процесса, большой выход шламовых отходов и связанные с ним значительные потери целового продукта.Пель изобретения - уменьшение расхода кокса и повышение выхоца продукта;Поставленная цель достигается тем, что в открытые воздушные фурмы через- сбила подают природный газ в количестве 0,5-6% от расхода воздуха со ско ростью 3-300 м/сек.Согласно изобретению способ осуществляют слецущим образом. Шихту, состоящую из кускового кокса и окускованного сульфата натрия, загружают в шахтную печь, Одновременно в печь подают природный гаэ в количестве0,5-6% от расхода воздуха со скоростью 3-300 м/сек через сопла, вставленные в открытые фурмы. Воздух в фурмы под- сасывается из помещения цеха за счет разрежения в печи. Кислород воздуха тратится на горение кокса и природного газа. Выделяющееся при этом тепло обеспечивает плавление сульфата натрий, который в расплавленном состоянии всту- пает в химическое взаимодействие с углеродом кокса, восстанавливаясь в сернистый натрий. Плав, сс держащий сернистый натрий, самотеком удаляется из печи.Газообразные продукты процесса (отходящие газы) отсасывают из печи цымососом, что обесйечивает непрерывный подсос гэзцуха в фурмы.Подача природного газа указаннымспособом обеспечивает хорошее смешение газа с воздухом и горение смеси в зоне печи, расположенной выше фурменных очагов. Появление дополнительных очагов горения позволяет расширить область высоких температур, что дает более интенсивный проплав материала, а следовательно интенсифицирует весь процесс .в целом.В сравнении с горением твердого топлива (кокса), процесс горения природного газа протекает более стабильно, что обеспечивает более стабильный ход процесса в шахтной печи. Использование природного газа с качестве топлива позволяет существенно сократить уцельный расхоц кокса с 780-800 кг/т до 630-640 кг/т Моли повысить выхоц продукте на 15-20%.Рекомендуемые пределы изменения расхода подаваемого в печь природного газа и скорости его истечения черезсопла выбраны из слецующих соображений.Подавать в печь природный газ в количестве менее 0,5% от расхода воздуха экономически нецелесообразно,Вместместе с тем, увеличение дозировки природного газа более 6% приводит к полному расстройству процесса и вызываетзначительный перерасход не только кокса, но и сульфата натрия,Минимальная допустимая скоростьподачи газа из сопл равна 3,0 м/сек.Подача газа с еще меньшей скоростьювызывает горение газа не в печи а вфурме и привоцит к аварийному состоянию. Кроме того, ухудшается перемещение газа и воздуха с вытекающими отсюда отрицательными последствиями,Максимальная же скорость истечениягаза бграничена критическим значениемскорости истечения с учетом характеристики сопла. П р и м е р, Шихта, содержащая320 кг кокса и 1 т брикетированногосульфата натрия, загружается в шахтную печь. Через фурмы в печь поступает5 000 нм /час воздуха и 100 нм/часЬприродного газа (2% от расхода воздуха) со скоростью 200 м/сек. Из печиудаляются отходящие газы с температурой 150-200 С в количестве 10000нм /час и плав целевого процуктаМФфЬв количестве 1580 кг/час. Сокращециеудельного расхода кокса составляет20-25% на единицу готового продукта,кроме того, выход продукта возрастаетна 15-20%,Формула изобретения 1, Способ получения сернистого натрия из сульфата натрия путем восстановления его коксом в присутствии воздуха, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения выхода целевого продукта, кокс используют в смеси с природным газом, взятым в количестве 0,5-6% от расхода воздуха.2, Способ по п, 1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что природный гаэ подают со скоростью 3-300 м/сек,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР5 715450 62, П хоовА Г ирохоров А, Г, и др. Технология . и технология минеральных солей". Трупыпроизводства сернистого натрия и основ- УНИХИМа, Л., фХимияф, 1973, с, 29 ные направления ее развития. - "Химия 32, (прототип).Составитель Б, НиршаРедактор В. Зярванская Техреа Л, Алферова Корректор М ЛемахЗаказ 9609/2 Тираж 565ПодписноеОНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам .изобретений и открытий113035, Москва, Ж-Э 5, Раушская наб., д, 4/5филиал ППП "Патент, г, Ужгород, ул". Проектная. 4