Способ переработки отвальных шлаков медеплавильных заводов

Номер патента: 406924

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Вители, Гуськов, Кирюшкин, Потапов, Танутров, Чумарев, Шашмурин

МПК: C22B 25/02, C22B 7/00

Метки: гартлинга, переработки, плавкой, свинцом

...сплав и отделение олова от мышьяка, который выводится в виде железо мышьяковистого сплава.С целью сокращения количества операций наплавление сульфатной ванны осуществляют совместно с гартлингом. Процесс переработки гартлинга осуществляют в известных метал ургических агрегатах - конвертере, электечи или отражательной печи. Пример 1. В расплав сульфатов натрия и кальция, взятых в соотношении 1: (0,2 - 3,0), загружают свинец в гартлинг, содержа. щий, /,: 10 - 20,1 олова, 1 - 6 свинца, 1 - 3 меди, 3 - 10 мышьяка, 2 - 3 серы, 50 - 60 железа. Расход сульфатов составляет 20 - 40% от веса гартлинга. Процесс ведут при температурах 1000 - 1350 С. В результате такой обработки гартлинга образуется три продукта: свинцово-оловянный сплав, в...

Номер патента: 187305

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Гул, Кувинов, Чижиков

МПК: C22B 15/06, C22B 23/02

Метки: переработки, штейнов

...при между агрессивными р аппарата во время оки пение технически чист ляет в процессе бессе сококонцентрированны стоянного состава и с объемов, очистка п пер чительно упрощается. дмет из етен 20 Способ перера печи путем пх о обеднения конве термической зоне что, с целью25 обеспечения неп штейн, подаваем гируют дутьем, в лением совместно еинов в двухзонноии последующего шлаков в электротличающийся тем, ткации процесса и и, расплавленный свод печи. дисперв сопло под давми. ботки шткислениярторныхпечи, отнтепсифрерывностый черездуваемьвс флюса Предложенный способ отличается тем, что расплавленный штейн, подаваемый через свод печи, диспергируют дутьем, вдуваемым в сопло под давлением совместно с флюсами. Распыленные капельно-жидкие...

Номер патента: 398656

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Авторы

МПК: C22B 15/06, C22B 23/02

Метки: переработки, штейнов

...меняя количество движения и кинематическую энергию струи пу Б тем изменения диаметра выходного отверстияи расстояния от сферы до отверстия или уровня штейна в сливной емкости, можно в широких пределах регулировать максимальный диаметр пленочного конуса и сго конфигура цию, а следовательно, и изменять толщинупленки и дисперсность получаемых частиц.Как показали опыты на холодной модели,при диаметре струи жидкости 10,ял н диаметре сферы 20 - 5 лшн прп соответствующем 25 ее радиусе и расстоянии до нижнего срезасливного отверстия легко создать пленочный конус диаметром 400 в 5 лл.При растекании по сфере нет жестких ог.раничений в диаметре струи подаваемого ра- ЗО сплава, а, следовательно, и в производитель398656 Предмет изобретения...

Номер патента: 372199

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Баранов, Ганкин, Двинин, Мпронюк, Петров, Рыбаков

МПК: C07C 27/20

Метки: кубовых, оксосинтеза, остатков, переработки, процесса

...содержащий соли кобальта, используют в процессе, например, для приготовления катализатора.Дистилляция верхнего органического слоя 10 позволяет выделить целевые продукты без существенных потерь благодаря отсутствию в кубе катализатора и смолистых соединений.Преимуществами предложенного способа являются также существенное уменьшение ко личества остающихся после переработки кубовых остатков смолистых веществ, являющихся отходами производства, а также упрощение технологии процесса.П р и м е р. 900 л,кубового остатка после от гонки продуктов оксосинтеза (изовалерианового альдегида) перемешивают 15 - 20 лин со 100 л 1% -ного водного раствора серной кислоты, После остаивания в течение 30 мин получают 3 слоя: нижний - 100 л водного 25 кислого...

Номер патента: 679560

Опубликовано: 15.08.1979

Авторы: Батаев, Белгородский, Беляев, Бутин, Бушин, Горбик, Каракулева, Лаврова, Маров, Павлов, Сараев, Сафронов, Тараканов, Шишкин, Ярославцев

МПК: C07C 11/12

Метки: газа, дегидрирования, контактного, олефинов, переработки, процесса

...водяного пара с темпераотурой 90-97 С ираствор НДФА в углеводородном растворителе отбирают в отстойнике, где происходило его расслаивание,40Время расслаивания и отстоя 1 ч 20 мин.Затем углеводородный слой частично рециркулируют в поток контактного газа перед конденсатором, а другую его частьнаправляют на сжигание. Воду из отстой 45ника подают в котел-утилизатор для получения вторичного параПропорционально выводу на сжиганиев контактный газ подают также порциюсвежего раствора НДФА в углеводородномрастворителе,Контактный газ после охлаждения подают на компримирование. Перед компрессором в контактный газ вводят 24 кг/чраствора НДФА,55 Через каждые 500 ч работы проводилось вскрытие теплообменной аппаратуры и осмотр трубопровода и узла...