Способ переработки штейнов

АЗОРСКОМУ СВИДЩДЬЮВУависимое от авт, свидетельстваС 221) 15/06 С 22 Ь 23,02 1710899,22 Заявлено 01.Х 1.1 с присоединением заявки МПриоритет -сударственный комитетСеввта Министрав СССРпа делан изобретенийи атнрьпий 9.333:669,243.3288.8) Опубликовано 27,1 Х,1973. Бюллетень38Лата опубликования описания 27.Ч 111.1974 Авторыизобретения Б. И. Ярихин, Н. С, Михайлец и В. П. Новолодскийральский научно-исследовательский йнститут черных металлов аявител П ПЕРЕРАБ ШТЕЙНОВ я штеина при свобо м падении уда. Изобретение относится к области цветной металлургии и, в частности к способам перс- работки штейнов.Известен способ переработки штейнов в двухзонной печи путем распыления и окисления свободно падающей струи штейна газомреагентом и последующего обеднения шл,".ков в отстойной зоне печи, При осуществлении способа наблюдается большой расход газа реагента, малая степень его использования, низкая производительность печи и стойкость распылительных узлов.Предлагаемый способ отличается от известных тем, что свободно падающую струю штейна направляют на сферическую поверхность распылительного узла, преобразуют ее в полый пленочный конус, а затем на его внешнюю и внутреннюю поверхность воздействуют сталкиващимися потоками газа-реагента, а в место соприкосновения струи штейна со сферической поверхностью подают флюсующие материалы.Предлагаемый способ уменьшает расход газа-реагента, увеличивает степень его использования, повышает производительность печи и стойкость распылительных узлов, уменьшает пылеобразование.Способ осуществляют следующим обра 2ряется о сферическую поверхность и растекается по ней в виде пленки. При стекании пленки штейна с краев сферы образуется полый пленочный конус, на его внутреннюю и внешз нюю поверхности подаются сталкивающиесяпотоки газа-реагента через кольцевые конические щелевидные сопла. Продукты реакции (шлак, белый штейн, черновая медь) собираются на полу плавильного агрегата, расслаи О ваются в отстойной зоне и выпускаются известными способами.Изменяя радиус и площадь сферическойповерхности, а также меняя количество движения и кинематическую энергию струи пу Б тем изменения диаметра выходного отверстияи расстояния от сферы до отверстия или уровня штейна в сливной емкости, можно в широких пределах регулировать максимальный диаметр пленочного конуса и сго конфигура цию, а следовательно, и изменять толщинупленки и дисперсность получаемых частиц.Как показали опыты на холодной модели,при диаметре струи жидкости 10,ял н диаметре сферы 20 - 5 лшн прп соответствующем 25 ее радиусе и расстоянии до нижнего срезасливного отверстия легко создать пленочный конус диаметром 400 в 5 лл.При растекании по сфере нет жестких ог.раничений в диаметре струи подаваемого ра- ЗО сплава, а, следовательно, и в производитель398656 Предмет изобретения Составитель А. Кальннцкий Техред Т. Ускова Корректор Т. Хворова Редактор Л. Василькова Заказ 1774 Изд. Ма 1132 Тираж 620 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Загорская типография 3ности плавильного агрегата. Для реализации процесса возможна подача газа для дробления и окисления штейна под гораздо меньшим давлением и с меньшими расходами, чем при известном способе, так как при определенных условиях пленочный конус может самопроизвольно распадаться па капли. Наличие тонкой пленки позволяет более полно и интенсивно произвести рафинирование штейна.Повышается надежность в работе распы. лительного узла, так как устраняются условия для забрызгивания и заваривания сливного канала капельками штейна.При воздействии более мягким рассредоточенным дутьем (при меньшем давлении газа) на большую реакционную поверхность пленочного конуса устраняются локальные перегревы реакционной зоны и уменьшается пылеобразование,По предлагаемому способу мелкоизмельченные флюсующие материалы подают в место соприкосновения струи штейна со сферической поверхностью.Частицы флюса транспортируются по сфере потоком жидкого штейна, при этом внеш 4няя газовая завеса препятствует выбрасыванию флюса из реакционной зоны на пленочном конусе,1, Способ переработки штейнов в двухзонной печи путем распыления и окисления свободно падающей струи штейна газом-реаген О том и последующего обеднения шлаков вотстойной зоне печи, отличающийся тем, что, с целью уменьшения расхода газа-реагента, увеличения степени его использования, повышения производительности печи и стойкости 16 распылительных узлов, уменьшения пылеобразования, свободно падающую струю штейна направляют на сферическую поверхность распылительного узла, преобразуют ее в полый конус, а затем на его внешнюю и внут ренюю поверхность, воздействуют сталкивающимися потоками газа-реагента.2. Способ по п, 1, отличающийся тем, чтов место соприкосновения струи штейна со сферической поверхностью подают флюсую щие материалы.