Способ химико-термической обработки стальных деталей

Номер патента: 800230

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Баулькин, Земсков, Потушинский, Пупышев, Федотов

МПК: C23C 9/00

Метки: диффузион-ного, комплексного, насыщения, стальных

...ступени нагрева,которые обладают большей диффузионной активностью по сравнению с атомами легирующего элемента. На этой стадии атомы бора почти полностью продиффундируют в новерхностый.слой обрабатыва емого изделия.Нагрев до температуры. второй ступени способствует активизации атомов легиоующего элементакоторые начинают проявлять свою диффузионную активность при более высокой температуре, чем атомы бора на первой ступени. При этом атомы бора не препятствуют проникновению атомов легирующего элемента в поверхностный слой изделия, так как они уже почти полностью 2 проциффундировали в него на первой ступени нагрева. Время выцержки на второй ступени нагрева характеризует концентИзвестный способ 900 45 Х 1000 1100некачественные слои...

Номер патента: 981445

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Андрущенко, Брыков, Попов

МПК: C23C 9/06

Метки: внутренней, гильз, поверхности, пресс-форм, цементации

...прессованияогнеупорных трубок (внутренний диаметр гильзы - 140 мм, толщина стенки 6 мм, высота - б 00 мм) двумя способами: известным способом в твердом 4 Окарбюризаторе с защитой поверхностигильзы пастой, состоящей из 99 граФита и 1 К 4 1 е(СН), нанесенной навнутреннюю поверхность гильзы слоемтолщиной 2 мм, и предлагаемым способом, при котором внутреннюю поверхность гильзы изолируют листовой сталью толщиной 1 мм, с диаметром выполненных отверстий, меньшим нижнегопредела фракции карбюриэатора, а 50именно С 5 мм, расстояние между центрами отверстий равно 8 мм.Изоляцию производят таким образом,что мЕжду поверхностью стального перфорированного листа и внутреннейповерхностью гильзы пресс-Форм обра.эуется замкнутая полость.Расстояние между...

Номер патента: 970053

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Крылов, Петрухин

МПК: F27B 1/10

Метки: длинномерных, полых, химико-термической, шахтная, электропечь

...камеру 1, рабочее пространство 2 которой перекрыто крышкой 3. Камера 1 связана с генераторами 4 эндотермической атмосферы посредством Футерованных патрубков 5 и 6 и коллектора 7. В верхней части футерованной камеры 1 имеется кольцевая полость 8, выполненная в виде тороида, Кольцевая полость 8 выполнена с сечением, равно уменьшающимся от футерованного патрубка 5. Кольцевая полость 8 сообщается с рабочим пространством 2 нагревательной камеры 1 посредством каналов 9, равнораспределенных по окружности полости 8. Каналы 9 выполнены под углом подъема к оси печи, равным 15-75 , В верхней части рабочего пространства 2 камеры 1 установлена плита 10 с обрабатываемыми цилиндрами 11. Над плитой 10 установлены диффуэоры 12, подвешенные к крышке...

Номер патента: 49238

Опубликовано: 31.08.1936

Автор: Абиндер

МПК: C23C 10/14, C23C 16/16

Метки: газовой, металлических, наращивания, поверхность, сплавов, твердых, термического, фары

...никель, или железо устраняют чрезвы-чайную хрупкость, присущую защитным слоем тугоплавких,металлов и,в то же, время практически не уменьшают анти.коррозион ной стойкости, при условии соблюдения указанных ниже соотношении компонентов,Таким образом могут быть образова-ны на поверхности изделий следующие сплавы; вольфрам кобальт, вольфрам- никель, хром-кобальт, хром вольфрам- кобальт, хром-вольфрам-никель и др. Состав сплавов может колебаться в следующих пределах: тугоплавких металлов(хром, вольфрам, молибден и др,) от 40 - 96 Ы и металлов железной группы (никель, железо, кобальт) от 4 - 60%.Сплавы могут образовываться неоднородными по толщине, постепеннок поверхности обогащаясь одними извходящих в состав металлов. Указанное изменение...

Номер патента: 1101459

Опубликовано: 07.07.1984

Авторы: Еремин, Кремнев, Мишуков

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущих, сталей, термической

...нагревапод закалку производят до 80-150 ОСс выдержкой при этой температуре 1.2 мин.Выдержку при 490-510 С проводят в.течение 20-30 мин.Отпуск осуществляют четырехкратныйпри 560-570 С с выдержкой 1 ч.При обработке по предлагаемомуспособу при выдержке в интервале 490-б 0510 С выпадают мелкодисперсные карбиды, Выдержка 20-30 мин достаточнадля того, чтобы прошло снижение(релаксация) напряжений от охлаждейия с температуры закалки и выпали карбиды типа МС. Карбиды МС выпадают равномерно внутри зерна и по границам, что способствует повышению проч ности и теплостойкости после заключительных"отпусков. Снйжение температуры (ниже 490 ОС) не обеспечивает выделение карбидов. Повышение температуры ( 3 520 С) вызывает более ускоренную коагуляцию...