Технологическая смазка для волочения металлов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 19) ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ деГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ(71) Ленинградская лесотехническая амия им. С. М. Кирова(54) ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СМАЗКА ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВ(57) Изобретение относится к области волочения, конкретно - к технологическим смазкам с усиленными противокоррозионными свойствами. Цель изобретения - увеличение противокоррозионных свойств. Технологическая смазка для волочения металлов содержит мыло щелочных металлов и гидрооксид алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.о: мыло щелочных металлов 65-90, гидроксид алюминия 10-35.1 табл.1440576 К, г/м ч Смазочное покрытие из натриевого мыла с содержанием гидроксила алюминия,мас. 7.1,59 10 1,07 35 1, 15 40 2,31 формула изобретения Составитель Н. УмнягинаРедактор Н. Горват Техрсд И. Верес Корректор М. МаксимишинецЗаказ 6016/11 Тираж 709 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, улПроектная, 4 Изобретение относится к волочению, а именно к технологическим смазкам с усиленными противокоррозионными свойствами.Цель изобретения - увеличение противокоррозионных свойств.5Технологическая смазка содержит мыло щелочных металлов и гидрооксид алюминия при следующем соотношении компонентов, мас оМыло щелочных металлов 65-90 Гидроксид алюминия 10-35 10При использовании предложенной смазки на поверхности металла образуется смазочное покрытие с высокими противокорроз ионными и защитными свойствами.Образующееся смазочное покрытие имеет 5 хорошее сцепление с металлической основой.Испытывались свойства предложенной технологической смазки при содержании гидроксида алюминия соответственно 5,10,35, 40 мас Уо 20Экспериментальные данные по определению скорости электрохимическоЯ коррозии образцов проволоки из стали марки 1 КП со смазочным покрытием представлены в таблице.Из данных таблицы видно, что противокоррозионные и защитные свойства смазочного покрытия уже заметно проявляются при содержании А 1(ОН)з в натриевом мыле 1 О мас.о" и еще сохраняются при 35 мас.Я, что соответствует скорости электрохимической коррозии соответственно 1,07 и 1,15 г/м . ч.Предложенная смазка позволяет получить на поверхности металла сплошное смазочное покрытие, противокоррозионные и защитные свойства которого в 3 - 3,5 раза выше смазочного покрытия из мыла щелочных металлов без наполнителя и в 1,5 - 1,7 раза выше смазочного покрытия, содержащего в качестве наполнителя гашеную известь. Технологическая смазка для волочения металлов, содержащая мыло щелочных металлов и наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью увеличения противокоррозионных свойств, в качестве наполнителя используют гидроксид алюминия при следующем соотношении ком понентов, мас. ф:Мыло щелочных металлов 65 - 90 Гидрокснд алюминия 10 - 35
СмотретьЗаявка
3943035, 07.08.1985
ЛЕНИНГРАДСКАЯ ЛЕСОТЕХНИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ ИМ. С. М. КИРОВА
КИСЕЛЕВ ИВАН ЯКОВЛЕВИЧ, ФУРИН АНАТОЛИЙ ИВАНОВИЧ, КОРОЛЕВ ЛЕОНИД ВАСИЛЬЕВИЧ, ПОЗДНЯКОВ СЕРГЕЙ ИВАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B21C 9/00, C10M 103/06
Метки: волочения, металлов, смазка, технологическая
Опубликовано: 30.11.1988
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1440576-tekhnologicheskaya-smazka-dlya-volocheniya-metallov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Технологическая смазка для волочения металлов</a>
Способ подготовки поверхности изделий из алюминия и его сплавов перед нанесением электрохимических покрытий
Номер патента: 1565921
Опубликовано: 23.05.1990
МПК: C25D 5/44
Метки: алюминия, нанесением, поверхности, подготовки, покрытий, сплавов, электрохимических
...кальцинированнаяокись магния 300,0 40,0 4,0 5,0 15,0 20,0 25,0 15,0 25,01,0 1,2 1,0 1,0 4,0 0,1 1,0 5,0 0,2 1,0 10,0 О,61,0 25 10 60 10 70 15 82 30 95 60 100 50 Электрохимическое покрытие наносят по известной методике,Известный способ осуществлякт нан,сением промежуточного подслоя двух- кратной обработкой в цинкатном растворе состава, г/л; натр едкий 250-420 окись цинка 55-70. Режим обработки; температура раствора 20-25 С, время выдержки 5-10 с.Результаты испытаний медных покрытий, осажденных на поверхности издели ив алюминия и его сплавов из пирофосфатного электролита и анодных покрытнй, полученных в сернокислом электролите, по подслою, сформированному пЬ известному и предлагаемому способам, представлены в таблице.Подготовку...
Технологическое масло для волочения труб из алюминия и его сплавов
Номер патента: 973596
Опубликовано: 15.11.1982
Авторы: Головинов, Козловцев, Кононюк, Орлова, Павленко, Ситников, Царева
МПК: C10M 1/18
Метки: алюминия, волочения, масло, сплавов, технологическое, труб
...масло полиизобутилена мол. вес.9000-15000 и бис-.(алкилбензилтио)-этана в оптимальных концентрациях и объясняется синергетическимэффектом их действия.Введение кислого эфира алкенилянтарной кислоты способствует улучшению антикоррозионных свойств композиции,Данные по испытаниям составов приврлочении труб (О 16 Н) приведеныв табл, 3. Из данных табл, 2 и 3 (примеры4, 5 и б) видно преимущество использования полиизобутилена мол. мас.9000-15000 (ср. мол.вес. 12000).Применение полиизобутилена мол.мас,5 4000-6000 (ср, мол, вес, 5000) снижает кинематическую вязкость масла,тем самым ухудшается адгезионныесвойства масла, в процессе деформа,ции металла происходит его деструк 10 ция (высокое давление 100 кг/мм,температура 330-350 ОС), в...
Устройство для подготовки сухой технологической смазки к волочению
Номер патента: 1123753
Опубликовано: 15.11.1984
Авторы: Бородавкин, Буравлев, Грудев, Должанский, Маклаков, Мищанин, Молчанов, Муллер, Писарев, Попадько, Седельникова, Сигалов, Стэба
МПК: B21C 9/00
Метки: волочению, подготовки, смазки, сухой, технологической
...верхней кромкой предыдущей лопасти и нижней кромкой последующей лопасти (считая от нижней части вала) . Для достижения оптимального размера частиц подготовленной смазки, равной 0,1-2,0 мм, первая лопасть, расположенная на винтовой линии, должна отстоять от исходной (нуле вой), считая от нижней части вала, на угловое Расстояние 2 . -3 Рад (зто соответствует 90-120 ).2Большее чем : - рад угловое расстояние между первой и исходной лопас тями (считая от нижней части вала) не обеспечивает получение частиц смазки размером 2,0 мм и менее, что ухудшает стабильность антифрикционной эфФективности смазки.ЯМенее чем - рад угловое расстоя 2ние между первой и исходной лопастя 40 ми не уиеньш. ет величину частиц смазки меньше 0,1 мм и не влияет...
Способ переработки квасцов на окись алюминия, сульфат щелочного металла и серную кислоту
Номер патента: 72294
Опубликовано: 01.01.1948
Автор: Строков
Метки: алюминия, квасцов, кислоту, металла, окись, переработки, серную, сульфат, щелочного
...освобожденному от железа раствору квасцов прибавляют сульфат щелочного металла в количестве, превышающем содержание его в исходном растворе квасцов не менее, чем в полтора раза.После кипячения в течение часа к раствору небольшими порциями прибавляют раствор аммиака до прекращения образования осадка.Выпавший осадок, имеющий состав,близкий к алуниту К 2 О 4 - 3 А 12 О 3 38034: НО, промывают водой и далее перерабатывают обычными способами в окись алюминия, сульфат калия и серную кислоту.При обработке известью маточника, Отв. редактор М. М. Акишинсодержащего сульфаты щелочного ме-чметалла ПОСЛС ОТДЕЛЭНИЯ гипса МОЖЕТСпособ переработки квасцов на окись алюминия, сульфат щелочного металла и серную кислоту путем нагревания раствора квасЦов о т...
Устройство для волочения металлов со смазкой под давлением
Номер патента: 273145
Опубликовано: 01.01.1970
Автор: Козеровский
МПК: B21C 3/14
Метки: волочения, давлением, металлов, смазкой
...волочения металла с гидродинамическими давлением смазки в очаге деформации, выполненное в виде двух обойм с волоками, между которыми размещена замкнутая камера со смазкой, При волочении направляющая волока, размещенная на подвижном поршне, создает давление смазки в рабочем волоке.В известном устройстве смазка не подается в направляющую волоку под давлением, что значительно снижает эффективность процесса.Предложенное устройство отличается от известного тем, что плавающая обойма с паправляютцей волокой выполнена с перепускным отверстием и снабжена ввинченным в нее хвостовиком, в полость которого переходит при волочении смазки из камеры.Указанное отличие позволяет волочить металл на консистентных смазках и подать смазку под давлением к...
Предыдущий патент: Способ изготовления проволоки
Следующий патент: Способ прессования металлов и сплавов
Случайный патент: 170946