Способ изготовления проволоки

(19 1 С 1 00 б 1) 4 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ЗГОТОВЛЕНИЯ ПРО(54) СПОСОБ ИВОЛОКИ(57) Изобретениеобработки металлок волочению. Цельние усилия волоченпроволоки заключачестве исходной зпокрытую технологивляют растяжение0,3-1,400 трех-четыртяжного ролика сдиаметра катанкиволочение. 1 ил., 1 альный инст ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) Авторское свидетельство СССР514655, кл. В 21 С 1/00, 1974. относится к области в давлением, в частностиизобретения - снижеия. Способ изготовления ется в том, что в кааготовки берут катанку, ческой смазкой, осущестсо степенью деформации ехкратным огибанием выдиаметром 12,3-25,2 от и далее осуществляют табл.1 0 Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к волоче нк.ель изобретения - снижение усилия :сплочения.1 а чертеже приведена схема осуществления предлагаемого способа.Способ осуществляют следующим образом. Катанка перед волочением подвергается травлению и нанесению технологической смазки, После деформации в первой волоке проволоке 1 сообщают дополнительную деформацию со степенью деформации 0,3- 1,4%, наматывая ее в три-четыре витка на ролик 2. Затем проволоку пропускают через волоку 3, в которой она получает деформацию по диаметру, через дополнительный направляющий ролик 4, барабан 5, ролики 6 и 7, следующую волоку 8, направляющий ролик 9 и т.д. до получения необходимого конечного диаметра д. Благодаря свертыванию проволоки на роликах 2 и 7 в несколько витков с диаметром д = = 12,3+25,2)д где с 1, - диаметр исходной катанки или проволоки, в приповерхностных слоях проволоки, обладающей достаточной прочностью, происходит пластическая деформация. В результате неоднородности деформация зерен металла будет различной, что обуславливает увеличение микро- шероховатости проволоки, улучшение условий захвата смазки и снижение энергозатрат на процесс.Использование предложенного способа позволяет увеличить шероховатость поверхности проволоки с К,:0,18-0,35 мкм до К,8-8 мкм. Необходимость трех-четырех витков на роликах обусловлена тем, что при дальнейшем увеличении количества витков шероховатость поверхности проволоки не увеличивается, а принятое соотношение диаметров ролика и проволоки обеспечивает получение требуемой пластической деформации и шероховатости. При одном-двух витках проволоки шероховатость недостаточна.Проверку предложенного способа выполнили в лабораторных условиях при волочении сталеалюминиевой проволоки, Волочение осуществляли поочередно через пять волок на универсальной разрывной машине УГ/2 со скоростью 10 мм/с по маршруту 4,3 - э 3,8-+3,49 - 3,21 - э 2,98 - 2,77 мм. В качестве технологической смазки использовали сухой порошок натриевого мыла. В процессе волочения измеряли усилие деформации.Шероховатость на поверхности образцов длиной 800 мм предварительно наносили, сворачивая их в витки на роликах с диаметром с =32-120 мм. Каждый образец три-четыре раза сворачивали на роликах различ 20 25 30 35 40 45 50 55 ного диаметра, создавали, таким образом, различную деформацию и шероховатость поверхности. Шероховатость поверхности проволоки измеряли переносным профилометром завода Калибр модель М. Величину деформации измеряли на базе 100 мм длины до и после изгибов, а относительную деформацию определяли по формулеС= -- ": - 1 ооу1,гдето, и Ь - длина базы на образце, соответственно, до и после деформации. Эффективность высоты шероховатости на усилие волочения оцениваем коэффициентом п=Р /Р, где Р и Р;, усилие волочения соответственно при в=О,5-0,24% и е)0,15- 0 24%.Результаты опытов, представленных в таблице, показывают, что шероховатость поверхности исходной проволоки оказывает существенное влияние на усилие волочения, Так, при К,=0,32-0,68 мкм (в=0,15- 0,24%) усилие волочения по переходам изменяется в пределах Р=3,36-1,78 кН (коэффициент ю= - базовый вариант).При увеличении деформации растяжения проволоки до С=О,З 1,4% и К=0,75- 5,3 мкм усилие волочения в каждом переходе меньше, чем в базовом варианте, и коэффициент эффективности составляет а= =0,83-0,91. Снижение усилия волочения в этих опытах по сравнению с волочением при К,:0,32-0,68 мкм обусловлено улучшением захвата технологической смазки в очаг деформации волоки и снижением влияния контактных сил трения. При дальнейшем увеличении шероховатости до К, - 6,8-7,9 мкм наряду с улучшением захвата смазки, очевидно, происходит продавливание слоя смазки высокими выступами и увеличение сил трения и усилия волочения. В этом опьгге коэффициент п в среднем меньше, чем при К=0,32-0,68 мкм, но все же заметнее выше, чем при волочении с К, - -0,75-5,3 мкм.Таким образом, при волочении проволоки с Е(0,30% величина шероховатости К,( (0,75 мкм, при этом, толщина смазки недостаточна для получения эффективного процесса волочения проволоки, а при С)1,4% величина шероховатости К,)5,3 мкм и происходит продавливание слоя смазки микровыступами шероховатости, повышение доли сухого трения и увеличение в следствии этого сил контактного трения и волочения, что снижает эффективность процесса волочения.Из таблицы также следует, что по мере уменьшения диаметра ролика с и увеличения диаметра проволоки д, шероховатость поверхности проволоки увеличивается. При1440575 3этом эффективность способадующим образом:1 др 120; др/д,=28-40,3;2 др 75; др/д,=17,4-25,2;3 др 62; др/д,=14,4-20,8;4 др 53; др/д, -- 123-17,8;5 др 32; др/до=7,4-10,6; Формула изоЬретения изменяется слеи=1; Способ изготовления проволоки, вклюоо - 0 87 0 92чающий РастЯжение катанки огибанием выл=0,83-0,91; 5 тяжного ролика и последующее волочение, и. - О 87 О 91 отличающийся тем, что, с целью снижения и 0 95.1 0 УсилиЯ волочениЯ, на РастЯжение подаюткатанку, покрытую технологической смазкой, Из сравнения значений коэффициента а, а растяжение осуществляют со степенью показывающего степень снижения усилия во- деформации 0,3-1,4% трех-четырехкратным лочения, видно, что меньшие его значения 10 огибанием вытяжного ролика, диаметр коравные п=0,83-0,92 приходятся на интервал торого составляет 12,3-25,2 диаметра капараметров д,/до=12 3 25 2.танки.Опытные величины усилия волочения сталеалюминиевой проволоки с различноймикрошероховатостью поверхности Параметры при Йр, мм Диаметр проволоки мм 11 ере ход,Яочения ния 1 4,3 3,8 0,24 0,68 3,36 1 0,34 1,25 3,10 0,92 2 3, 8 3, 49 О, 16 О, 60 2, 57 1 0,35 О,. О 2,29 0,89 3 3,49 3,21 0,16 0,55 2,30 1 0,32 1,03 2,10 0,91 4 3,21 2,98 0,15 0,40 2,04 1 0,30 0,92 1,78 0,87 5 2,98 2,77 0,15 0,30 1,78 1 0,30 0,75 1,62 0,90 Продолжение таблицы Параметры при Йр, мм Переход,1 о с 1 р= 53 др=62 В.а, Р, кНмкм мкм Р, кН,50 1,55 0,87 7 1,48 0,8 Как видно из табличных данных, усилие волочения в предложенном способе, псравнению с базовым, снижается на 8-17%.Составитель Н. УмнягинаРедактор А. Долинич Техред И. Верес Корректор Л. ПатайЗаказ 606/Тираж 709 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно. полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4