Состав для разливочного ковша металлов и сплавов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 19) (И) 0 04 В 28/34 ИЗОБРЕ ОПИСА АВТОРСНО В ТЕЛЬСТВ 30-40 1-2ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ(56) Авторское свидетельство СССРВ 590300, кл, С 04 В 35/00, 1978.Авторское свидетельство СССРВ 471349, кл. С 04 В 4304, 1973.(54)(57)СОСТАВ ДЛЯ РАЗЛИВОЧНОГО КОША МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ, включающийхризотиловый асбест и алюмохромофо фатное связующее, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью исключения адгезии алюминиевого расплава АЛ -2 и АЛ - 4 к поверхности разливочного ковша и повышения.прочности ковша, он содержит дополнительно графитовый порошок, при следующем соотношении компонентов, мас,7.:Хризотиловый асбест 59-68 АлюмохромофосфатноесвязующееГрафитовый порошок1198040 20 Т а б л и ц а 1 Наличие вспучивания на поверхностиобразца к поверхности всего образца,Х Времясушки,ч Температура о сушки, С 170 0 0 90 100 0 Изобретение относится к литейному производству, предназначено для изго товления разливочных ковшей расплавов алюминиевых сплавов и может быть использовано в качестве материала 5 при изготовлении несгораемых конструкций.Целью изобретения является исключение адгезии алюминиевого расплава АЛ - 2 и АЛ - 4 к поверхности разли вочного ковша и повьппение.прочности ковша.В качестве хризотилового асбеста используют листовой асбест толщинойО,5-2,0 мм, плотностью 2300 кг/м , 15ЭАлюмохромофосфатное связующее плотностью 1700 кг/м3Графит используют в виде перошка плотностью 2200 кг/м9П р и м е р. Графитовый порошок . насыпают в емкость с алюмохромофосфатным связующим (АХФС) и перемешивают до получения однородной композиции с вязкостью 120-130 с по вискозиметру В 3-4, 25Расход на один ковш АХФС 2 кг, графитового порошка 0,15 кг.Листовой асбест нарезают на ленты длиной 0,770 м и шириной 0,200 м. Ленту с одного конца вдоль длины на резают на лепестки шириной 0,010,02 мм.Изготавливают шаблон-заготовку ковша. Наносят на ленту асбеста с обеих сторон (окунанием цли кистью) приготовленное связующее с графитом (избыток связующего с поверхности ленты удаляют), свертывают ленту асбеста в трубку диаметром 0,06 0,65 м и длиной 0,77 м, складывают 40 лепестки надрезанного торца ленты асбеста, свернутой в трубку, внахлест для формирования дна и подсушивают шаблон-заготовку в печи при 110 С в течение 2 ч до отверждения. 45оОптимальное влагосодержание шаблона-заготовки 2 Х,2оПри температуре ниже 100 С возрас. тает время сушки, а при температуреовьппе 120 С происходит вспучивание поверхности образца.Влияние температуры сушки на время сушки и наличие вспучивания поверхности образца указано в табл. 1,Доводка шаблона-заготовки ковша до готового изделия. На шаблон-заготовку послойно наносят ленты асбес-, та, предварительно раскроенные и пропитанные связующим с графитом,: до. толщины стенки ковша 0,018-0,020 ммои просушивают при 100-110 С в течение 24 ч.Конкретные составы для изготовления разливочного ковша указаны в табл. 2, физико-механические показа- . тели ковша в табл. 3. Исключение адгезии алюминиевого расплава АЛи АЛ -4 к поверхности ковша за счет использования в качестве связующего алюмохромофосфата с . графитовым порошком позволяет увеличить продолжительность работы ковша. Алюмохромофосфат в данном сос" таве выполняет роль ингибитора окисления графита. Ингибирующее действие подтверждено следующим: на 1/2 части поверхности пластины из стали Х 18 Н 9 Т наносят водную суспензию графита, на другую - однородную композицию из АХФС и графита. После проо сушки в течение 2 ч при 70-120 С ио выдержке в муфельной печи при 700 С в течение 100 ч на пластине обнаружено полное выгорание графита, нанесенного водной суспензией, и отсутствие выгорания графита, нанесенного вместе с АХФС.Из предлагаемого состава возмож- но изготовление и теплоизоляциониого материала, который может найти применение в судостроении и строительстве..Продолжение табл. 1 Температураосушки, С Наличие вспучнвания на поверхностиобразца к поверхности всего образца, 7 Время сушки,0 110 0 1,9 120 1,5 60 130 Таблица 2 Содержание компонентов, вес.Х Графитовыйпорошок Алюмохромофосфатноесвязующее Хризотиловыйлистовойасбест 40,0 59 0 35,5 1,5 63,0 2,0 30,0 68,0 Т а б л и ц а 3 Номерсостава Физико-механические поКазатели разливочного ковша Адгезиярасплава Предел прочностина сжатие при600 С АЛи АЛк поверхности образ па кг и а 75 0 90 0 3 750 х 10,0 73 Составитель М. ХитроваРедактор М. Недолуженко Техред М.Пароцай Корректор И. Эрдейи Заказ 7683/24 Тираж 604 ПодписноеВНИИНИ Государственного комитета СССРпо делам иэобретечий и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Номерсостава 730 х. 10 750 х 10 Термостойкостьо11 при 20-700 С,количествотеплосмен Продолжительность работыковша, ч