Способ получения криолита
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
1419978 Количество мас.ч, фто рида натрина 1 мас.чсоды особ одержание в расторв соды, примеяемой на второйтадии криолитообасыпная отность иолита т зования, мас,% ХаР 60-0,70 20 Пратоти Пр едлагаемый,100 2 у Изобретение относится к химичесой технологии и может быть испольовано для получения криолита, примеяемого в алюминиевой промышленности.Цель изобретения - повышение качества продукта за счет увеличения его насыпной плотности.П р и м е р. Гидроксид алюминия обрабатывают плавиковой кислотой, содержащей кремнефтористоводородную и серную кислоты, образующуюся фторалюминиевую кислоту нейтрализуют содой в непрерывном многоступенчатом цикле, отделяют раствор от влажного осадка низкомодульного криолита с содержанием, %: Р 38,48; А 1 12,29; Ба ,15,58; влага 32 (криолитовый модуль 1,49). 10 т осадка укаэанного состава репульпируют в 7 т оборотного ,раствора, после чего добавляют 10,2 траствора соды; содержащего 20% На:О ,и 0,8% НаР, что составляет 0,04 мас,ч.фторида натрия на 1 мас.ч. соды. Об работку осадка содой ведут в течение30 мин при 8 УС. Полученную смесь нейтра, лизуют плавиковойкислотой,содержащей, ; %: НР 26,5; НБ 1 Р 0,7; НБО 0,6, до достижения общей кислотности раствора О, 2% НР. Образующуюся суспензию разделяют с получением 1 1,6 т влажного осадка и 18,2 т маточного раствора, содержащего, %: Р 0,45; На 0,2; А 1 0,02, который направляют на репульпацию влажного осадка низкомодульного криолита и растворение соды. После сушки осадка получают 8,4 т криолита с насыпной плотностью 0,85 т/м и содержанием, %: Р 53,7; А 1 14,1; На 29,06; БхО 0,5; БО 0,7(криолитовый модуль 2,40). Влияние содержания фторида натрия в содовом растворе на насыпную плотность получаемого криолита представлено данными таблицы.При содержании фторида натрия в растворе соды менее 0,8 мас.% резко снижается насыпная плотность продукта, а при содержании фторида натрия более 2,0 мас.% не происходит улучшения физико-химических свойств криолита, но возрастает кристаллизация тру-бопроводов. 15 Предлагаемый способ по сравнениюс известным позволяет повысить насып-ную плотность криолита до 0,85 -0,95 т/м, что дает воэможность снизить потери криолита при его сушке, 20 расфасовке и загрузке в электролизныеванны при получении алюминия. Формула и э обретения 25 Способ получения криолита, включающий обработку гидроксида алюминияплавиковой кислотой, содержащей кремнефтористоводороднуюи серную кислоты, нейтрализацию образующейся фторалю миниевой кислоты содой в нейрерывноммногоступенчатом цикле, отделение раствора от осадка, обработку осадка содовым раствором, нейтрализацию по-лученной суспензии плавиковой кислотойотделение маточного раствора от криолита и его сушку, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества продукта эа счет увеличения его насыпной плотности, в со довый раствор для обработки осадкавводят 0,8-2,0 мас.% фторьща натрия.1
СмотретьЗаявка
4163357, 18.12.1986
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-7125
КОРОБИЦЫН АНАТОЛИЙ СЕМЕНОВИЧ, БУРАКОВ ЕВГЕНИЙ АЛЕКСЕЕВИЧ, ЛЕВИТАН БОРИС ВЕНИАМИНОВИЧ, ШМАРИН КОНСТАНТИН ИГНАТЬЕВИЧ, КОНДАКОВ ВЛАДИМИР ПЕТРОВИЧ, ПЕРМЯКОВА ТАТЬЯНА АЛЕКСАНДРОВНА
МПК / Метки
МПК: C01F 7/54
Метки: криолита
Опубликовано: 30.08.1988
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1419978-sposob-polucheniya-kriolita.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения криолита</a>
Способ выделения хлористого водорода из раствора соляной кислоты
Номер патента: 990077
Опубликовано: 15.01.1983
МПК: C01B 7/01
Метки: водорода, выделения, кислоты, раствора, соляной, хлористого
...пропускают через заполненную окисью алюминия адсорбционную колонну с последующей рециркуляцией на стадию экстракции. После окончания эксперимента из 1155 г используемого трив(2-зтилгексил )-амина регенерируют 1036 г амина без структурных изменений, это соответствует потере 119 г или 10,3 в пересчете на исходный амин, Продуктами разложения третичного амина являются ди-(2-этилгек сил)- амин (10 г), 2-зтилгексиламин (0,5 г) и гидрохлорид ди-(2-этилгексил)-амин (0,2 г). Кроме того, получают 108,3 г смеси неидентифицированных веществ. Выход хлористого во дорода в течение всей продолжительности работы (1913 ч) является постоянным,П р и мр А.(сравнительный).Повторяют пример 23 с той разницей,что перед рециркуляцией аминосодержащий...
Способ выделения содовых осадков из алюминатных растворов
Номер патента: 1346582
Опубликовано: 23.10.1987
МПК: C01F 7/04
Метки: алюминатных, выделения, осадков, растворов, содовых
...делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д,4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г,Ужгород, ул,Проектная,4 Фм " Изобретение относится к цветной н 5металлургии и может быть использовано в производстве глинозема.Цель изобретения - упрощение пра5цесса.Пр.,и м е р. Маточный раствор гидрохиьяческой ветви следующего сосгава, г/л: НаО, 166,7; На О 144,74;Йа 0 22 11 А 1 дОэ 70 8", 1. 3,35 упа ривают до концентрации 250-320 г/л, Упаренный раствор подогревают от 98 до 115 С перегретым паром в контактном теплообменнике. Пар с ТЭЦ с параметрами 5,6 кг/см, 250 С поступаетв теплообменник в количестве 6, =0,35-0,38 т накаждую 1 т выпареннойводы, соприкасается с поверхностью упаренного раствора, количество которого0...
Способ получения органического раствора надкарбоновой кислоты с числом атомов углерода 1-4
Номер патента: 638256
Опубликовано: 15.12.1978
МПК: C07C 179/10
Метки: атомов, кислоты, надкарбоновой, органического, раствора, углерода, числом
...водорода, 39,06,вес. % серной кислоты, 0,2 вес. %:надпропионовой кислоты, 0,08 вес. % пропионовой кислоты и 47,1 вес. % водыПосле до бавки 35 г 10% -ного по весу водного раствора серной кислоты рафинат разделяют,на два потока,в соотношении 3,59: 100. Получаемый меньший поток в количестве 10 г/ч подают в,работающую при давлении 60 мм рт. ст., температуре в кубе 75 С и температуре в верхней части 45 С перегонную колонну 3 ниже второй сливной тарелки 14, с которой отводят 8 г/ч 13,38%-,ного по весу водного раствора перекиси водорода, который добавляют к большему потоку рафината до подачи последнего,на перегонку. Кроме того, к большему потоку рафината добавляют еще 104,9 г/ч 50%-,ного по весу водного раствора перекиси водорода (52,44 г Н,О,...
Способ получения смеси 5 -рибонуклеотидов из раствора нуклеиновых кислот, содержащего дезоксирибонуклеиновую кислоту
Номер патента: 1435158
Опубликовано: 30.10.1988
МПК: C07H 21/00
Метки: дезоксирибонуклеиновую, кислот, кислоту, нуклеиновых, раствора, рибонуклеотидов, смеси, содержащего
...100%-цое превращение РНК, Для выделения 5 -рибоцуклеотидов разрушенный раствор нуклеиновых кислот пропуска- ют через колонку, заполненную слабо- основной иоцообмеццой смолой РБО 1,11 Е Л 7 в ацетатцой форме. Для очистки и выделения ДНК элюат с колонны концентрируют с помощью КОМ 1 СОИ-патронов с полым волокном (полисульфоновое волокно, граница выделения 100000) и подвергают диализу по отношению к доде,. це содержащей солей. Через мембрану могут проходить молекулы с молекулярным весом менее 50000. ДНК осаждают, доводя рН раствора до 2,0 и после высушивания получают, в виде белого порошка. Отделение смеси 5 - рибонуклеотидов осуществляют путем селективной десорбции ацетатными ра" створами повышающейся концентрации: СЫР: 0,1 и. уксусная...
Способ извлечения фтора в виде фторида натрия из кремнийфторсодержащих растворов
Номер патента: 1775361
Опубликовано: 15.11.1992
Авторы: Карелин, Кобзарь, Мерзляков, Ольшанский
МПК: C01D 3/02
Метки: виде, извлечения, кремнийфторсодержащих, натрия, растворов, фтора, фторида
...0,00798,9 О,ооб99,2 0,00799,0 0,008 р 100 С В натоннон раста рН ис- рН ходкого осаврастаоо дания вФФнциент ильтрации КФ си.сексы алаи"ьэсть,бб 15 85,29 87,04 81,81 94,5 саЗ,З 106,7 54,25 68,25 45,5 ФР,Х Ияг/л г/л г/ло,ВВ0,189 0,19 0 12,40 16,75 21,50 16,75 1,25 100,75 1 О1,39 а-,1,20 10т 53103,50 1 О1,80 1 Р7,90 1 Гв5,65 102,56 10 25 3,17 3,05 4,39 3,68 2,77 7,68 4;23 299 4,25 10,010,5 250,8 2511,0 2510,5 2510,8 2511,0 2510,5 6010,8 6011,0 ба 32,33 16,63 13,30 ц,78 18,5 14,7 4,7 18,8 14,7 14,7 0,133 0,092 0,074 0,049 0,001 0,001 0,001 0,001 О,оа 4 0,0010 0,0012 0,0014 0,0010 0,0013 еды0,0043 0,0052 о,аа 47 а,аа 34 О,аозв 0,0019 9 с 0,25 0,25 0,23 0,25 0,23 0,26 0,17 0,32 О,ов 0,04 0,15 27,7 25,2 печных газов производства...
Предыдущий патент: Устройство для получения оксида магния
Следующий патент: Устройство электрохимической обработки поливной воды
Случайный патент: Тренажер телеграфиста