Способ плавки кольцевых дисков

(5)5 В 21 О 1/02 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР) Ц тз.ю Зтз,мз т. вту 1 у,Минскии проект конст. техн)ологический инсти (72) .Е,Антонюк, Р,Е;сей о и А.Г.Сосонкин (56) еторское свидете )чб 4 3541, кл, В 21 0 1 (54) СПОСОБ ПРАВКИ КОВ иками. Причем роли иальнйх плоскостях, участков заготовки, вки в процессе правимального значения тематические зависимаксимальные значерота заготовки. 4 ил,ки поворачивают в рад обестпечйвая разворот Все деформации загото ки производят от макс до нуля. Приведены ма мости, определяющие ния.прогиба и угла пово А;П,Само Игудесма льство С /02, 11,0 КОЛ ЪЦЕ СР)ааабрвтЕНИЕ Отисонтоя К ОбрабатКЕ Мв- дИСКОав НЕИМЕЮщнх СтуонцЫ ВВИду НЕВОЗ- ) щталлов давлением и может быть использова- можности возбуждения в полотне диска бено ля правки дисков трения бортовых гущей волны деформации указанными фрикционов транспортных средств, других " приемами, что ограничивает его техйологираб чих машин и т.п.:. . " ческие возможности.звестен способ правки деталей типа Известен способ для правки дисков, подис ов ведомых муфт сцепления путем при- которему диск подвергают многократному ложния к рабочей части диска сжимающих знаткопеременному изгибу в радиальных усилий, направленных перпендикулярно кплоскостях, переходящих через ось вращеплокости диска и возбуждения в промежу-ния диска, путем его вращения Между двумя точ(ой зоне между ступицей диска и рабо- рядами расположенных в шахматном почей частью бегущей волны деформации. рядке конических правильных роликов; коБегущую волну деформации возбуждают пу- торые в процессе правки перемещают, 4 темвращения диска с одновременным от- перпендикулярно полотну диска по Задан-Оз клоением ступицы диска относительно осиному закону., (ф 3 :. его симметрии или путем перемещения сту-.Недостатком известного способа правПИЦЗ 1 ДИСКа ПО образующей конуса с одно киявляется невысокое качестве правки, за), временным изменением угла конуса.ключающееся в наличии тарельчатости на Известный способ правки позволяет пол- дисках из-за возникновения в процессе учать детали с минимальными величинами правки в полотке дисков разных по величикоробления и биения, а также надежно со- не напряжений по их радиальному сечению, храять полученные размеры и форму.Чем больше ширина кольцевого диска, темОднако известный способ правки не- больше разность напряжений в сечениях,возможно применить для кольцевых дисков, расположенных у наружного и внутреннего например дисков трения бортовых фрикци- диаметров кольца при какой-либо опредеонов, пильных дисков и им подобных, т.е. ленной величине прогиба.,мм;оворота рол текучести иска по внутренен- величи му диаметру О - угол и оу - преде а; Е - модуликов, град; материала диск Онга, МП Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ правки дисков путел энакопеременного изгиба между роликами, расположенными в шахматном порядке в тангенциальном направ лении, и поворота плоскости диска по участкам в радиальной плоскости.Дополнительный поворот плоскости диска по участкам в радиальной плоскости обеспечивает некоторое повышение качест- "0 ва правки дисков по сравнению с знакопеременным изгибом между двумя рядами расположенных в шахматном порядке конических правильных роликов в радиальных плоскостях за счет перемещения. роликов 15 перпендикулярно полотну диска, однако не исключает полностью наличие тарельчатости диска и не обеспечивает требуемого уровня стабилизации внутренних напряже-.ний. Этот недостаток имеет место иэ-за не равенства напрякений, создаваемых в различных сЕчениях диска в радиальном направлении. Известный способ требует большого времени для получения качественного диска, т,к. правка ведется не по всему пери метру диска одновременно, а только его части.Целью изобретения является повышение качества правки за счет исключения тарельчатости кольцевого диска и 30 уменьшения величины отклонения от плоскостности путем снижения остаточных напряжений и более равномерного их распределения в материале диска.Поставленная цель достигается тем, что 35 в способе правки кольцевь 1 х дисков, при котором диск деформируют от максимальных величин до нуля, знакопеременно изгибая путем его вращения между коническими роликами, расположенными в шахматном 40 порядке, и разворачивая участки его поверхности в радиальнь 1 х плоскостях за счет поворота роликов в тех ке плоскостях, максимальные величины прогиба иугла разворота диска определяют по зависимостям 4512 ЕЬП где Ьн - величина прогиба диска понему диаметру, мм;Оу - предел текучести материаМПа;Оен - внутренний диаметр дисЕ - модуль Юнга, МПа;и - толщина диска, мм;п - количество роликов в блокеа дополнительный изгиб диска в тескостях производят путем одногогократного разворота роликов вбольшего диаметра на угол, величрого определяют из условия2 внутренлд диска шт; х же плоили мносторону ину кото 19 4,г12 Е Ь П 2 Агде а - угол разворота роликов, град;в результате чего в полотне диска во всех сечениях получают равные по величине напряжения в пределах (0,90,95) о, которые в процессе правки изменяют до нуля.На фиг.1-2 изображена схема правки по предлагаемому способу; на фиг.З - схема перемещения 3 верхнего блока роликов вдоль оси вращения диска; на фиг,4 - дополнительный разворот роликов 31 в сторону большего диаметра диска, .Изобретение осуществляется следующим образом.Диск 1 располагают между нижним 2 и верхним 3 рядами расположенных в шахматном порядке конических правильных роликов и начинают его вращать (фиг,1 и 2), В и - толщина диска, мм;и - количество роликов в блоке, шт.: Оен - внутренний диаметр диска, мм; Онер наружный диаметр диска, мм;Онз - Оенд = иа -- "- ширина диска мм2Одновременный изгиб кольца в двух плоскостях по предложенным зависимостям позволяет снизить и более равномерно перераспределить остаточные напряжения в полотке диска как по периметру, так и в радиальных сечениях, т,е. устранить тарельчатость диска и уменьшить величину отклонения от плоскостности, что повышает качество правки.Сопоставительный анализ предложенного решения с прототипом показывает, что заявляемый способ отличается тем, что изгиб диска в радиальных плоскостях, осуществляют одновременно по всему периметру диска на величину, определяемую по зави- симости,либо прогиблока роизв плоьных тного ьшего е твн 2 Е 12 Е Ь П А рогиба диска кучести мате м; иска,нга, МП диска, м о ролик нний ди ный диа а; м ов;аметрметр ска, мска. мм ина диска, мм процессе вращения диска 1 один из рядов йли оба ряда правильных роликов перемещают (перемещение Я) вдоль оси вращения диска 00, т.е, перпендикулярно ему до касания роликов с диском, а далее таким обраом, чтобы величина прогибадиска (фиг,З) ыла равна значению, полученному из зави- симости ОдновременносперемещениемЯ по достижении расчетной величины а за счет перемещения 3 верхнего аликов вдоль оси вращения диска,водят дополнительный изгиб диска костях, лежащих в его радиа ечениях, путем одно- или многокр разворота Я. роликов в сторону бол. Способ правки кольцевых дисков, при Мотором диск деформируют от максимальных величин до нуля, знакопеременно изги.- бая при его вращении между коническими роликами, расположенными в шахматном Норядке, и разворачивая участки его поверхности в радиальных плоскостях за счет поборота роликов в тех же плоскостях, о т л и- Й а ю щ и й с я тем. что, с целью повышения качества правки за счет исключения тарельчатости диска истабилизации напряжений, Максимальные величинь прогиба и угла разворота диска определяют по зависимостям диаметра кольца на угол (фиг.4), величинукоторого определяют из условия 512 ЕЬи А и достигают при этом в полотне диска равных в радиальных сечениях напряжений, превышающих предел упругости, а затем величинуугла разворота и величину прогиба диска изменяют до нуля. Разворот роликов позволяет выравнять напряжения, возникающие в радиальном сечении полотна диска в процессе правки.Знакопеременный характер деформации за счет вращения диска между двумя рядамй расположенных в шахматном порядке конических правйльных роликов позволяет произвести релаксацию уж 20 имеющихся в детали остаточных напряжений, наведенных ранее, особенно в процессе термообработки. де 1 - величина иоу- предел т МПа; Е - модульО Ь - толщина п - количеств Рвн - внутре Онвр - наружО - О А=2.Максимиши орр Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Уж Гагарина, 10 Заказ 471 Тираж Подписное . ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5