Образец для определения прочности клеевого соединения на отрыв

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 09) 01) А 9 0 51) 4 С АРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ССС М ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ ГОС ПО Р" сц 1 Р Д Я ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Бюл. Р 4й политехнический и нович,нко СССР 1960. ССР 975. ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСНЕНИЯ НА ОТРЫВ(54) ОБРАЗЕЦ ДЛЯ ТИ КЛЕЕВОГО СОЕД (57) Изобретение тельной технике относится к испытапозволяет повысить ния прочности кле" путем выравнивания вом слое при отрыв очность определ евого соединения напряжений в кле(56) Авторское свидетельствоМф 139130, кл. С 01 М 19/04,Авторское свидетельство СВ 539255, кл. С 01 И 1/28,Образец выполнен в виде двух цилиндрических элементов 1,2 с фланцами 3- 6 и клеевого слоя 8 между фланцами 3, 4. Высота Ь цилиндрических поверхностей 9,10 на совмещенных фланцах 3, 4 составляет 0,1-1;0 мм, а поверхности 11,12 сопряжения с цилиндрическими участками 9,10 выполнены коническими и их образующие наклонены к торо цам фланцев 3,4 под углом10-35 Такое выполнение фланцев 3,4 позволяет выравнить напряжение на границе раздела элементов 1,2 образца по всей площади контакта и при приложении разрушающей нагрузки к образцу происходит равномерный отрыв. Прочность клеевого соединения определяют по величине отрывающей нагрузки при разрушении образца по известной формуле.1 ил.1370530 Составитель В.Свиридов Техред Е.Ходанич Редактор М,Келемеш Корректор С.Шекмар Заказ 413/43 Тираж 847ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4 Изобретение относится к испытательной технике, а именно к образцамдля определения прочности клеевыхсоединений на отрыв.5Целью изобретения является повышение точности определения прочностиклеевого соединения на отрыв путемвыравнивания напряжений в клеевомслое. 10На чертеже показана схема предлагаемого образца.Образец выполнен в виде двух цилиндрических элементов 1 и 2 с фланцами З-Ь, керамической шайбы 7 и клеевого слоя 8 между фланцами 3,4 ишайбой 7. Высота Ь боковой цилиндрической поверхности 9,10 на совмещенных фланцах 3,4 составляет 0,1-1,0 мм,поверхности 11,12 сопряжения фланцев 203,4 с поверхностями 9,10 выполненыконическими и их образующие наклонены к торцам фланцев 3,4 под углом=10-35Образец испытывают следующим обраэом,На подготовленные поверхности фланцев 3,4 цилиндрических элементов 1,2и шайбу 7 наносят клеевой слой 8, соединяют их под давлением сжатия и доводят клей до отверждения, Полученныйобразец зажимают эа фланцы 5,6 в захватах разрывной машины (не показаны)и прикладывают отрывающую нагрузку.При этом выполнение поверхностей 11,12 сопряжения фпанцев 3,4 с поверхностями 9,10 высотой Ь, равной 0,1-1 мм,коническиии, с углом наклона в пределах 10-35 обеспечивает выравниваниенапряжений на границе раздела элемен- ФОтов 1,2 образца по всей площади контакта и при разрушении образца происходит равномерный отрыв элементов 1, 2 от шайбы 7. Выполнение угла 1 более 35 уменьшает эффект перераспределения напряжений иэ-эа увеличения жесткости фланцев 3,4 и возрастает концентрация напряжений у цилиндрических поверхностей 9,10. Выполнение углаЮменее 10 значительно снижает жесткость рабочего фланца образца, что приводит к его сколу. Выполнение высоты Ь цилиндрических поверхностей 9, 10 менее О, 1 мм приводит к деформа" ции фланцев 3,4 и к потере их устойчивости в процессе изготовления образца, Выполнение высоты Ь цилиндрических фланцев 3,4 более 1,0 мм увеличивает жесткость фланцев 3,4 и не вызывает перераспределения напряжений в клеевом слое 8, Увеличивают величину отрывающей нагрузки до разрушения образца и определяют прочность клеевого соединения по известной формуле при отрыве цилиндрических элементов 1,2 от керамической шайбы 7. Формула изобретения Образец для определения прочности клеевого соединения на отрыв, выполненный в виде двух цилиндрических элементов с фланцами, соединенными клеевым слоем, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения точ. ности определения путем выравнивания напряжений в клеевом слое, высота боковой цилинДрической поверхности каждого фланца составляет 0,1-1,0 ьви, а поверхности сопряжения фланцев с цилиндрами выполнены коническими и их образующие наклонены к торцам фланоцев под углом 10-35