Образец для определения прочности сцепления элементов соединения при отрыве

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСН ИХРЕСПУБЛИН 19) (11) 5114 С 0 9 0 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ К АВТОРСКОМУ СВ ЕЛЬСТВУ 9 19спубликанское наое объединение гниСССР36.СР1982.ПРОЧНОСЕНИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(54) ОБРАЗЕЦ ДЛЯ ОТИ СЦЕПЛЕНИЯ ЭЛЕМЕНПРИ ОТРЫВЕ(57) Изобретение позволяет повыситьточность определения прочности. сцепления элементов соединения при многократном использовании образца засчет выполнения штифта полым и образования его полусферической торцовойповерхности частью поверхности съемного шара, который установлен в полости штифта. Нижний слой покрытиянаносят на поверхность шара, а верхний слой покрытия - на нижний слойпокрытия и поверхность подложки,поэтому поверхности штифта остаются свободными от покрытия и не меняют своих геометрических размеров при испытаниях следующих образцов. 1 ил.ЗО 1 12330Изобретение относится к испытательной технике, а именно к образцам для определения прочности сцепления элементов соединений при отрыве,Целью изобретения является повыше ние точности определения прочности сцепления элементов соединения при многократном использовании образца,На чертеже изображен предлагаемый образец, 10Образец выполнен в виде подложки 1 с отверстием и полого штифта 2 с полусферической поверхностью, установленного в отверстии подложки 1 и выступающего над ее поверхностью 3,Полу сферическая поверхность образована частью поверхности съемного шара 4, установленного в полости 5 штифта 2.Нижний слой 6 покрытия нанесен на часть поверхности шара 4, а верхний 2 О слой 7 - на поверхность 3 подложки 1 и нижний слой 6 покрытия, Шар 4 подпружинен к торцу штифта. 2 пружиной 8.Образец испытывают следующим образом. 25На часть поверхности шара 4 наносят слой 6 испытумеого покрытия. При этом шар 4 устанавливают в полости 5 штифта 2 таким образом, чтобы слой 6 испытуемого покрытия был обращен наружу штифта 2,и подпружинивают шар 4 пружиной 8. Устанавливают штифт 2 в отверстии подложки 1 таким образом, чтобы часть поверхности шара 4 выступала над поверхностью 3 подложки 1. На поверхность 3 подложки 1 и слой 6 покрытия наносят верхний слой 7 испытуемого покрытия. Подложку 1 устанавливают на опору (не показана) и к штифту 2 прикладывают отрывающую силу Р. Межслойный отрыв слоев 6 и покрытия обеспечивается большей площадью контакта между нижним слоем 6 и частью поверхности шара 4 по сравнению с площадью контакта между слоями 6 и 7 покрытия. Выполнение штифта 2 полым позволяет использовать образец многократно путем установки в нем съемных шаров 4 с покрытиями и повысить точность определения прочности сцепления слоев 6 и 7 соединения при их отрыве за счет сохранения всех поверхностей штифта 2 свобоцными от покрытия и идентичными при испытании разных образцов. При отрыве ша 11 2ра 4 со слоем 6 покрытия от слоя 7 измеряют величину отрывающей нагрузки и по известной формуле определяют адгезионную прочность сцепления слоев 6 и 7 испытуемого покрытия.П р и м е р. Подложку изготавливают из стали 3, а съемный шар - из стали ШХ 15, поверхности которых подвергают дробеструйной обработке.На поверхность шара напыляют слой покрытия из материала ИдА 1 толщиной 0,3 мм. На поверхность подложки и слой покрытия, нанесенного на шар, напыляют верхний слой покрытия из материала 65 Г толщиной 0,5 мм. Для получения равномерных по толщине слоев покрытия шар и подложку закрепляют в специальной оправке и вращают со скоростью 60 об,мин. При этом их линейная скорость составляет 20 м/мин. Расстояние от сопла до поверхности напыления покрытия составляет 120-150 мм. Напыление осуществляют на оборудовании фирмы БЮМ 1. Прочность сцепления слоев покрытий осуществляют на разрыв-. ной машине модели 1 пвгоп с погрешностью измерения 17, Испытания проводят на 5 образцах. Средняя прочность сцепления слоев покрытия составляет 30;2 МПа.Рзультаты испытаний показали повышение точности измерений по сравнению с известными способами на 15-207 Формула изобретения Образец для определения прочности сцепления элементов соединения при отрыве, выполненный в виде подложки с отверстием, штифта с полусферической поверхностью, установленного в отверстии подложки и выступающего над ее поверхностью, и двух слоев покрытия, нижний иэ которых нанесен на полусферическую поверхность штифта, а верхний - на поверхность подложки и нижний слой покрытия, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности определения при многократном использовании образца штифт выпблнен полым, а полусферическая поверхность штифта образована частью поверхности съемного шара, который установлен в полости штифта.1233011 Составитель В.СвиридовРедактор В.Иванова Техред В.Кадар Корректор М.Демчи аказ 276ВН писное роизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул.Проектная,О/43 Тираж 778ИИПИ Государственногопо делам изобретений113035, Москва, Ж, Раушск оиитета СССоткрытий наб., д. 4