Способ изготовления оптических изделий

(51) 4 С 03 В 23 035 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) С 11 ОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОПТИ 1 ЕСКИХ ИЗ г(ЕЛИЙ(57) Изобретение относится к области изготовления оптических элемецтов и предназначено для изготовления цилццдрических, сферических и тороидальцых линз и зеркал. Пель изобретения - повышение качества изделий. Плоскоцараллельную пластину 1, разогретую до состояния начала пластической деформации, располагают в контакте с формой 2, имеющей цилиндрическуо поверхность. Прикладывают к поверхности пластины внешнее усилие до придания ее поверхности конфигурации поверхности формы. После отжига вогнутую поверхность пластины обрабатывают до придания ей плоской формы. Это позволяет получить цилиндрическую линзу, которая является заготовкой для изготовления сферических и торических линз (зеркал). Производят повторный нагрев полученной детали и размещают ее в контакте с цилиндрической формой в направлении, перпендикулярном первоначальному положению пластины относительно формы. Прикладывают в ешнее усилие до придания поверхности пластины конфигурации поверхности формы. После отжига вогнутую поверхность пластины обрабатывают до придания ей плоской формы. Для получения сферических линз (зеркал) при второй операции используют цилиндрическую форму с радиусом кривизны первой формы. Для получения торических линз (зеркал) радиусы кривизны двух цилиндрических форм различ цц. 1 з.ц. ф-лы, 1 ил.1330086Изобретение относится к изготовлению оптических изделий и может быть использо- д вано при формовании цилиндрических сферических и торических линз и зеркал.тЦель изобретения - повышение качест.5 ва изделий. нНа чертеже изображено взаимное распо- в ложение цилиндрической формы и плоско- параллельной пластины.дСогласно предлагаемому способу плоскопараллельную пластину 1 нагревают до 10 начала пластической деформации, располагают ее в контакте с цилиндрической фор- т мой 2 и прикладывают к поверхности плас- с тины усилие до придания ее поверхности конфигурации поверхности цилиндрической 1 п формы, после чего подвергают ее отжигу. в Измененная форма 3 плоскопараллельной р пластины показана на чертеже, где верх- н няя и боковые стороны показаны пунктир- н ной линией, а нижняя сторона совпадает с поверхностью цилиндрической формы 2, 20 Для плоскопараллельных пластин, сделан- в ных из стекла, названные операции удобно и выполнять в муфельной печи, а для сде- т ланных из оргстекла в сушильном шкафу. п После отжига одну из поверхностей полу п ченной заготовки обрабатывают до придания ей плоской формы, что позволяет получить цилиндрическую линзу. иНапыление ее поверхности позволяет о получить цилиндрическое зеркало. кПолученную цилиндрическую линзу ис к пользуют как заготовку для дальнейшей об- к работки при получении сферических и торических линз и зеркал.Для этого полученную заготовку плос- о кой стороной вновь размещают на форме с цилиндрической поверхностью в направ з ленин, перпендикулярном первоначальному т положению пластины, и после повторного нагрева, изгибания и отжига осуществляют обработку обращенной к форме поверхнос- д ти заготовки до придания ей плоской фор н мы. пС целью получения торических изделий и первичное и повторное изгибание заготовки ч ведут на формах с различными радиусами чкривизны. тПредлагаемый способ иллюстрируется 45 к конкретными примерами. пПример 1. Плоскопараллельную пласти- б ну размерами 60 Х 40 Х 5 мм из стекла марки п Кпомещают в разъемную графитовую с форму с радиусом кривизны 200 мм, уста л навливают ее в муфельную печь и нагрева. п ют до 520 С. Усилие изгиба создают за счет верхней подвижной части графитовой формы, в величина которого составляет 0,8 кг. Отжиг заготовки проводят путем охлаждения в пе- и чи до 120 С, а затемна воздухе до тем пературы окружающей среды.ч Обработку заготовки до придания ейплоской формы и по контуру ведут на шли 2фовальном станке ОС - 35 с применением ержателя.Пример 2. Плоскопараллельную пласину из оргстекла СОЛ размерами 115 Х Х 115 Х 10 мм размещают в масляной ване, разогретой до 160 С, вместе с алюминиеой разъемной формой с радиусом цилиндической поверхности. равным 196 мм. Выерживают в течение 25 мин, затем заготову с формой извлекают из ванны и приклаывают усилие на форму, равное 10 кг. Отжиг заготовки ведут охлаждением ее вмесе с формой до температуры окружающей реды.Обработку заготовки до придания ей лоской формы ведут на фрезерном станкетисках, затем притирают ее на плоскопааллельной плите с применением абразивых порошков вручную. Полировку поверх- ости ведут с применением пасты ГОИ также вручную.В предлагаемом способе плоская поерхность изгибается только по цилиндру, то в отличие от известных решений, в ко орых плоскопараллельная пластина без ромежуточных операций непосредственно рижимает сферическую форму, приводит к странению на поверхности изделия склаок и морщин. Если на нижней поверхности зготавливаемого по предлагаемому спосоу изделия образуются ввиду сжатиясклад- и, то они удаляются последующей обработой этой поверхности до придания ей плосой формы.Использование цилиндрических форм для полученич сферических и торических птических изделий экономически оправдао, так как одна форма может быть испольована для изготовления целой серии одноипных оптических изделий.Формула изобретения1. Способ изготовления оптических изелий путем размещения плоскопараллельой пластины на форме, нагрева ее до темературы начала пластической деформации, згибания и последующего отжига, отлиающийся тем, что, с целью повышения каества изделий, плоскопараллельную пласину размещают на форме с цилиндричесой поверхностью, а после отжига одну из оверхностей полученной заготовки обраатывают до придания ей плоской формы, осле чего полученную заготовку плоской тороной вновь размещают на форме с цииндрической поверхностью в направлении, ерпендикулярном первоначальному положению пластины, и после повторного нагреа, изгибания и отжига осуществляют обработку обращенной к форме поверхностизаготовки до придания ей плоской формы.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, то, с целью получения торических изделий, первичное и повторное изгибание заготовки ведут на формах с различными радиусами кривизны.