Устройство для изготовления стеклянных труб

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9) (11) 3 В 15/14 ОБРЕТЕН ПИСАХл 7 Ж(ге ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Гомельский стекольный завод им, М, В. Ломоносова и Московский институт химического машиностроения(54) УСТРОЯСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛЯННЫХ ТРУБ(57) Изобретение относится к промышленности строительства и стройматериалов и может быть применено в стекольной промышленности при изготовлении стеклянных труб различных диаметров и составов стекла. С целью увеличения скорости вытягивания труб и улучшения качества и выхода годной продукции устройство для изготовления стеклянных труб снабжено теплообменником 9, представляющим собой систему труба 10 в трубе 1. Энергия, излучаемая внутренней поверхностью вытягиваег мой стеклянной трубы, поглощается наружной поверхностью трубы 11 теплообменника 9 по закону Стефана-Больцмана, теплопроводностью передается на внутреннюю поверхность трубы 11 и далее конвекцией отбирается хладагентом, поступающим через отверстия внутренней трубы 10. Развитая (оребренная) поверхность наружной трубы 11 более эффективно поглощает лучистую энергию и передает ее хладагенту, а также дополнительно закручивает и турбулизи 1.В рует поступающий на формование трубы о воздух, что дополнительно приводит к некоторому увеличению конвективного охлаждения трубы. Происходит равномерное охлаждение трубы изнутри, снаружи и по периметру. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.1330085 формула изобретения Изобретение относится к промышленности строительства, к оборудованиям для производства полупрозрачных для теплового излучения цилиндрических полых изделий и может найти применение в стекольной промышленности при изготовлении стеклянных труб различных диаметров и составов стекла.Цель изобретения - увеличение скорости вытягивания труб и улучшение качества и выхода годной продукции,На чертеже изображена установка изготовления стеклянных труб вертикальным вытягиванием. Установка вертикального вытягивания труб 1 состоит из печи 2 с расплавом стекломассы 3 и подмашинной камеры 4, оградительного короба 5 с валками 6. В подмашинной камере расположен холодильник 7, труба 8 для подачи сжатого воздуха и теп лообменник 9 (труба 1 О в трубе 11), шамотная насадка 12 и керн 13.Процесс охлаждения и формования трубы осуществляется следующим образом,В печи 2 находится расплав стекломассы 3. Вытягиваемая из расплава валками 6 стеклянная труба 1 проходит через холодильник 7 и оградительный короб 5. Снаружи труба охлаждается холодильником 7, а изнутри теплоообменником 9 и очень незначительно воздухом (за счет конвекции), который поступает через трубу 8. Расход воздуха внутрь стеклянной трубы строго определен формованием ее геометрических размеров (диаметра и толщины стенки).Процесс охлаждения внутренней поверхности стеклянной трубы происходит следующим образом. При выходе из расплава труба 1 имеет температуру, приблизительно равную температуре расплава, (1050 - 1070 С) . Энергия, излучаем ая внутренней поверхностью стеклянной трубы, поглощается наружной поверхностью трубы 11 теплообменника 9 по закону Стефана-Больцмана, теплопроводностью передается на 2внутреннюю поверхность трубы 11 и далее конвекцией отбирается хладагентом, поступающим через отверстия внутренней трубы 10. Развитая (эффективная) поверхность наружной трубы более эффективно поглощает лучистую энергию и передает ее хлад- агенту, а также дополнительно закручивает и турбулизирует поступающий на формование трубы воздух, что дополнительно приводит к некоторому увеличению конвективного охлаждения трубы. При использовании теплообменника создаются условия как более интенсивного, так и равномерного охлаждения трубы изнутри и снаружи, а также по периметру.15 1. Устройство для изготовления стеклянных труб, содержащее кольцевой холодильник, керн, шамотную насадку, трубу20 для подачи сжатого воздуха и расположенную внутри коаксиально ей перфорированную трубу для подачи хладагента, отличающееся тем, что, с целью увеличения скорости вытягивания труб и улучшения качества и выхода годной продукции, оноснабжено дополнительной глухой трубой,установленной между трубой для подачисжатого воздуха и перфорированной трубой для подачи хладагента, причем глухаятруба соединена с отводящей магистральюЗ 0 хл ада гента,2. Устройство по и, 1, отличающееся тем,что отверстия перфорированной трубы выполнены, с диаметрами, увеличивающимисяк верхней ее части, и межцентровыми расстояниями, уменьшающимися к верхней час 353, Устройство по п. 1, отличающееся тем,что перфорированная труба выполнена изтекстолита или со слоем теплоизоляции.4, Устройство по и. 1, отличающееся тем,40 что глухая труба выполнена в верхней части оребренной или переменной толщины итеплопроводности.Составитель Т. ПарамоноваРедактор М. Недолуженко Техред И. Верес Корректор Л. ПатайЗаказ 3532/23 Тираж 427 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Гроизводственно-полиграфицеское предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4