Смазочный стержень

Номер патента: 608828

Опубликовано: 30.05.1978

Авторы: Балтруконис, Богатырь, Бурбело, Гринюк, Грудев, Давиденко, Должанский, Лега, Лисовский, Лупандин, Сигалов, Сошников, Тилик, Федчук

МПК: C10M 5/12

Метки: давлением, металлов, смазка

...или термоуплотненное растительное масло и отходы производства глюкозы из крахмала при следующем содержании компонентов, вес. %:Гидрогенизированное или термоуплотненное растительное масло 5 - 50Отходы производства глюкозыиз крахмала 0,2 - 1,0Минеральное масло До 100 Введение гидрогенизированных или термоуплотненных масел существенно сказывается на повышении вязкости композиции по сравнению с вязкостью минеральной основы при 80 - 120 С, незначительно изменяя вязкость композиции при 20 С, т. е. повышается термостабильность вязкости смазки.Введение в состав смазки отходов произИсследование эффективности смазочной композиции проводят при прокатке на вытяжку отожженных образцов размерами 0,7)( ХЗОХ 120 мм из Ст. 08 кп на стане дуо 180 с...

Номер патента: 461749

Опубликовано: 28.02.1975

Авторы: Бондаренко, Бурбело, Грудев, Зеленский, Лега, Литовченко, Сигалов, Тилик

МПК: B21B 45/02

Метки: давлением, металлов, нанесения, обработке, смазки, технологической

...с последующей подачей на этот слой неактивного смазочного вещества (минеральное масло).Подача неактивной смазки осуществляется не ранее, чем через 10 сек после нанесения мерного слоя ПАВ.В качестве ПАВ можно использовать жирные кислоты предельного и непредельного ряда с Сз и выше, а также высокоэффективные растительные и животные масла и жиры; ПАВ из нефтяного сырья, кубовые остатки, соапстоки, саломасы.Предлагаемый способ нанесения технологической смазки при обработке металлов давлением позволяет существенно усилить смазочный эффект неактивных смазочных материалов, уменьшить износ инструмента, а также улучшить качество изделий.Результаты холодной прокатки полос из стали 08 кп на стане Дуо 180 при нанесении смазки предлагаемым...

Номер патента: 727931

Опубликовано: 15.04.1980

Авторы: Василенко, Лисицын, Передрий

МПК: F16J 15/34

Метки: горячих, долговечности, надежности, повышения, сред, торцового, уплотнения

...Королев Редактор Т. Шагова Техред О, Андрейко Корректор Я. ВеселовскаяЗаказ 1110/38 Тираж 1095 Под писное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3ваемой среды, отбираемой с полости нагнетания насоса. формула изобретения Способ повьппения надежности и долговечности торцового уплотнения для горячих сред путем предотвращения парообразования затворной среды в еготорпрвой щели, о т л и ч а ю щ и й с я 727931 4тем, что, с целью упрощения осуществ.ления способа, повышают давление заторцовой щелью уплотнения до значениявыше давления насыщения паров затворной среды,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1,...

Номер патента: 690061

Опубликовано: 05.10.1979

Авторы: Бедарев, Белобородов, Волков, Илюшко, Кузнецов, Пеньков, Серегин

МПК: C10M 3/02

Метки: давлением, металлов, смазка

...испаряется "при контакте с нагретым металлом заготовки, образуя дополнительный изоляционный слой между штампом и заготовкой и облегчая извлечение штампованой детали из ручья штампа.Смазку приготовляют следующим образом. При комнатной температуре в воде растворяют полиэтиленоксид, вводят в раствор графит и смесь перемешивают до однородности. При нанесении смазки помазком на гравюру штампа, подогретого до температуры 200-250 С, вода испаряетсяои слой графита, в,ячейках которого размещены частицы полиэтиленоксида, равномерно покрывает гравюру,Во время штамповки графит образует твердый промежуточный слой между нагретой заготовкой и штампом, а полиэтиленоксид, испаряясь, обеспеивает дополнительную изоляцию заготовки от штампа и...

Номер патента: 925997

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Гамерштейн, Кирсанов, Михеенко, Шифрин

МПК: C10M 7/02

Метки: давлением, металлов, смазка, технологическая

...ускоренного использования вторичного сырья из отвалов.Отходы производства хлористого калия5 1 О 15 го 25 зо 35 4 О 45 50 55 кой смазки на процесс прокатки, обеспе- "чивает при контакте с нагретым металлом совокупное плавление кристаллических веществ на более ранеей стадии прокатки, улучшает смачиваемость контактных поверхностей и заполнение впадин ипор микрорельефа внутренней поверхностираската, также снижает энергосиловыепараметры процесса прокатки.Хлористый калий усиливает разложение хлористого натрия под действием высокой температуры трубы, способствуяадгезии смазки к металлу, взаимодействию продуктов разложения хлористогонатрия с поверхностью инструмента, атакже образованию при этом на контактной поверхности эффективных...